Линия переработки ПЭТ бутылок 1,5 тонны готовой флексы в час

Линия переработки ПЭТ бутылок 1,5 тонны готовой флексы в час

Состав линии:

1. Сортировка. Сортирует по цветам. Имеет встроенный металлодетектор.
2. Ударная машина. Отделяет кольцо, пробку, этикетку.
3. Станция затарки биг-бегов. Для сбора этикетки, пробки, кольца.
4. Режущий измельчитель. Режет бутылку на фракцию для мойки.
5. Флотатор. Отделяет остатки этикетки и пробки с кольцом.
6. 1-й Тандем фрикционных моек. Отмывает клей, органические загрязнения, может использоваться отдельно с горячей водой.
7. Центрифуга. Отделяет воду и остатки загрязнений от измельченного ПЭТ, транспортирует ПЭТ во второй тандем моек.
8. 2-й Тандем фрикционных моек. Производит окончательную мойку полоскание, при чистом сырье может служить центрифугой для влагоудаления, для этого нужно отключить подачу воды на входе в тандем.
9. Блок центрифуг. Сушит отмытый ПЭТ.
10. Измельчитель в товарную фракцию. Измельчает крупные порезанные отмытые куски ПЭТ до товарного размера.
11. Модуль сухой очистки. Служит пневмотранспортом между измельчителем ТФ и станцией затарки биг-бегов с готовой продукцией, удаляет мелкие летучие включения и пыль из готовой продукции (флексы).
12. Металлосепаратор туннельный. Оделяет черный и цветной металл из готовой флексы.
13. Станция затарки биг-бегов. Для затаривания готовой продукции.
14. Локальная канализационная арматура с жироуловителями. Для отвода воды от флотатора, моек, центрифуг в установку очистки воды.
15. Водопровод локальный. Для подвода воды в флотатор, мойки из установки очистки воды.
16. Установка очистки воды локальная 35 м3/ч. Очищает оборотную воду в линии

Потребляемая мощность - не более 150 кВт

Возможны различные варианты исполнения. Изготовим с учетом ваших технических и функциональных пожеланий. Собственное производство. Гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Разработка, производство и продажа оборудования.