Антифрикционный графит АГ1500, АГ1500Б83, АГ1500СО5, Химанит

Область применение металлографита

Металлографит используют в нефтехимии, металлургии, машиностроении, пищевой и текстильной промышленности. Это материал для подшипников и других деталей, которые предназначены для работы в агрессивных химических средах, при высокой температуре и в таких условиях, при которых использование обычных подшипников из металла невозможно. Металлографит обладает свойством «самосмазываемости»: на поверхности детали появляется пленка и графита, которая создает оптимальный режим скольжения и небольшой коэффициент трения.

Подшипник из металлографита используется как при высокой температуре, так и при низкой, где смазывать деталь нет возможности. Эффективны подшипники и при работе в жидкости – бензин, вода, солевой раствор и пр. Активно используют такие детали в пищевой и текстильной промышленности, потому что в этих областях не допускается использование смазки из-за близкого соседства с продуктами или тканью.

Помимо подшипников из антифрикционного материала производят другие детали приборов, узлов трения машин, работа которых должна обеспечиваться без смазки. Металлографит также используется для изготовления поршневых колец, торцевых колец, направляющих втулок, секционных уплотнений. Металлографитовые детали востребованы и в нефтегазовой промышленности в насосах и компрессорах.

Преимущества

Материал из смеси кокса, каменноугольного пека и нефтяного кокса обладает повышенной прочностью, повышенной электропроводимостью и антифрикционными свойствами. Основные плюсы металлографита:

- Невосприимчивость к газам высокого давления и жидкостям;

- Долговечность – материал долго не изнашивается;

- Устойчивость к высоким и низким температурам;

- Отличные антифрикционные свойства, благодаря которым не требуется применение смазочных материалов.

Антифрикционной графитированный  АГ - материал пропитывают свинцом с оловом или баббитом.

• Марка АГ-1500-С05 со свинцом и оловом подходит для сухого, полусухого и жидкостного трения. Нагрузка на деталь должна меняться плавно. Материал, с которым марка работает лучше всего – сталь, хромовое покрытие и чугун. Предельное давление, которое выдерживает АГ-1500-С05 – 20-25 кгс/см2, скорость – не более 25 м/с. Рабочая температура – 300 С.
• Марка АГ-1500-Б83 с баббитовой пропиткой также хорошо работает в условиях сухого, полусухого и жидкостного трения. Нагрузка должна меняться плавно. Материал, с которым рекомендовано работать марке - сталь, хромовое покрытие и чугун. Предельное давление, которое выдерживает АГ-1500-Б83 –15-20 кгс/см2, скорость – не более 20 м/с. Рабочая температура – 230 С.

Заготовки из мелкозернистого плотного графита марки МПГ-7 ТУ 1915-051-00200851-2005, ТУ 48-4807-297-00 , размер 220х220х110мм.

Предлагаем уплотнительные кольца, подшипники скольжения по чертежу заказчика (заготовки для них) из углеграфитовых материалов марок Химанит-Т, Нигран-В. Изделия из этих материалов используются в узлах трения с контртелами из сталей, сталей с покрытием, твердых сплавов и силицированного графита в агрессивных и не агрессивных средах ( в том числе крепкая азотная и серная кислоты, жидкий аммиак, хлорвинил и др.) при рабочей температуре от –50°С и не выше 350°С. Химанит-Т ТУ1915-013-27208846-2003 Нигран-В ТУ1915-046-272-08846-2003.