Технические решения асн

АСН-Д-100К2 – для автоматизированного налива битума с учетом в объемных и массовых единицах, с электрообогревом основных обслуживающий по два отсека автоцистерны с каждой стороны наливного островка с массовыми расходомерами, с входными лестницами и перекидными трапами.

• разрешение налива (наливщиком из операторной);
• задание дозы из операторной;
• прекращение налива при достижении заданной дозы;
• контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;
• учет отпущенной дозы в единицах массы, фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО "Топаз нефтебаза");
• аварийное прекращение налива при ручном отключении насоса;
• аварийное прекращение налива при срабатывании датчика уровня во время верхнего налива
• аварийное прекращение выдачи дозы непосредственно оператором на посту налива, с ПДУ или компьютера, расположенных в операторной;
• отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
• прекращение налива при нарушении заземления (СИУН оснащен устройством заземления автоцистерн);
• устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении;
• устройство заземления автоцистерн имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
• прекращение налива через 10 сек. при прекращении подачи сигналов импульсов от расходомера к контроллеру комплекса;
• продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
• обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения стат. Электричества и годро ударов);
• сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве  отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения при отключении электропитания;
• отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на ПДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
• локальное управление процессом налива;
• налив одного продукта через один стояк;
• отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны;
• установлен отвод с запорной арматурой для возможности дренажа продукта из вертикального трубопровода (Внимание: после дренирования вертикального трубопровода, перед началом работы необходимо предусмотреть возможность заполнения трубопровода для обеспечения измерительной схемы и потерь учтенного слитого продукта);
• установлен штуцер в верхней части трубопровода для подключения горячего воздуха после дренажа продукта из продуктопровода.
• защитный короб с внутренним полимерным покрытием со свойствами теплозащиты, взрывозащищенный обогреватель, принудительная вентиляция.

В системе управления установлен контроль за состоянием следующих датчиков:

• датчик предельного уровня в автоцистерне;
• датчик гаражного положения наливного рукава;
• кнопка аварийного останова;
• расходомер;
• устройство заземления с возможностью распознавания а/ц от металлоконструкции;
• электромагнитных, двухпозиционный клапан отсекатель, электроуправляемый с сигнализацией положения.