Система налива асн-д100к3 с терминалом vm-11

Система налива АСН-Д100К3 с терминалом VM-11 и счетчиком ППВ100, выпускаемая по ТУ 3689-001-17999640-2008 в исполнениях У2, УХЛ2.1, УХЛ3.1, представляет собой автоматизированный комплекс узлов, агрегатов и устройств, работающих по единому алгоритму дозированной выдачи нефтепродуктов в наливной транспорт. Комплектация и конфигурация системы разрабатывается и исполняется с учетом основного условия – максимально точно и технически оправдано обеспечить выполнение требований заказчика.

СЖ-ППВ-100-1,6УСС и терминалом VM-11

1. Электронасосный агрегат КМН100-80-160 (Q=100м3/час).

2. Фильтр жидкости ГТФ-60.

3. Электромагнитный клапан отсекатель «СЕНС ПР DN80/25 PN25».

4. Счетчик СЖ-ППВ-100-1,6 с устройством съёма сигналов УСС-25Б.

5. Обратный межфланцевый клапан VYC-170 Dу100.

6. Двухкорпусной защитный терминал VM-11.

7. 8.Устройство заземления АЦ УЗА-4К.

9. Пост кнопочный CSE-P.

10. Кран шаровый LD-100 полнопроходный (поставляется по доп. заказу).

11. Рама монтажная двухуровневая.

12. Автоматический клапан-воздухоотводчик "Armstrong AV-11".

13. Пульт ДУ (1-12 постов) «Топаз-103 М1 АСН».

1. Использование двухпроходного пилотного электромагнитного клапана «СЕНС ПР DN80/25 PN25» исключает гидроудары в системе, обеспечивает надежное и точное отсечение потока, контроль срабатывания, простоту эксплуатации и обслуживания.

2. Фильтр жидкости ГТФ-60 с фильтроэлементом «ЭФПП-60-15» и автоматическим вентилем отвода паровоздушной смеси «Armstrong AV-11» выполняет фильтрацию рабочей жидкости с тонкостью 15 мкм (5 мкм – по требованию заказчика) в соответствие с требованиями к чистоте нефтепродуктов при их выдаче с баз и складов, а так же отвод паровоздушной смеси для точной выдачи заданного объема (массы).

3. Устройства автоматизации и контроля системы (ОУ «Топаз-106К1Е», ПО «Топаз-нефтебаза», ПДУ «Топаз-103М1 АСН» или ПК) обеспечивают:

1) автоматический учет отпущенного и принятого объема и массы топлива;

2) отпуск топлива в режимах "по объему", "по массе", "до полного бака";

3) предоставление и учёт информации о плотности, температуре топлива (при использовании массомера или плотномера), производительности установки оператору в процессе налива;

4) возможность использования одного и того же оборудования для приема и отпуска топлива;

5) возможность контроля топлива в емкости по массе*;

6) возможность контроля подтоварной воды в емкости*;

7) формирование отчетов за заданный период времени*;

8) автоматическое формирование документов оприходования излишков и списания потерь*;

9) интеграция с системой управления предприятием сторонней разработки, например 1С, через механизм передачи и исполнения электронных распоряжений (XML – файлы)*;

10) экспорт отчетов в форматы Word, Excel, txt, XML для дальнейшей обработки*;

11) экспорт данных в 1С "Бухгалтерия", 1С "Рарус: АЗК+Нефтебаза"*;

12) настройку внешнего вида и полноты отчетов*;

13) протоколирование работы системы и действий оператора;

14) гибкую систему регулировки и разделения прав администратора системы и операторов.

15) автоматический ввод поправочных коэффициентов (юстировка счетчика) без проведения механического вмешательства и проведения математических вычислений, что позволяет системно обеспечивать заданную погрешность измерений даже на изношенных отсчетных устройствах.

4. При использовании в составе системы термозащитного терминала VM-11 или

VM-12 обеспечивается защита узлов и агрегатов системы (частично или полностью соответственно) до уровня требования УХЛ2 по климатическому исполнению и IP55 по защите от внешних воздействий. Силовое, коммутирующее и командное оборудование системы имеет исполнение по взрывозащите Exd и Exe.

5. Система поставляется заказчику в состоянии максимальной готовности к эксплуатации и принципиально не требуется участие производителя в шефмонтаже и пуско-наладочных работах.

Использование в системе терминала силового и аппаратного управления максимально упрощает монтаж кабельных линий, исключает необходимость дополнительного приобретения, установки и обвязки коммутирующего и защитного электрооборудования.

К системе с электронасосным агрегатом достаточно подвести и смонтировать питающий силовой кабель (тип ПВС4х6) и кабель связи с ПДУ (ПК) (тип МКЭШ2х0,35).

6. Система легко адаптируется к любому устройству налива/слива нефтепродуктов и вспомогательному оборудованию (производства ООО «Камышинский опытный завод») и по требованию заказчика комплектуется ответным крепёжным набором под выбранное оборудование (АСН, УСН, УНЖ, площадки обслуживания и т.д.).

7. Поставка оборудования заказчику возможна только после детального уточнения комплекта, функционального предназначения и особенностей при эксплуатации.

Для максимально точной привязки к требованиям проектной документации в системе может изменяться монтажная габаритная схема и комплектность, но не в ущерб технической целесообразности и обеспечению безопасности эксплуатации.

8. По требованию заказчика система может комплектоваться любым дополнительным ЗИП, КИП, устройствами и монтажными элементами в соответствие с технической необходимостью.

9. Поставка оборудования осуществляется по реквизитам заказчика любой АТ (Ж/Д) компанией или самовывоз. Услуги по транспорту заказчик оплачивает самостоятельно.

Всё оборудование системы поставляется собранным в единый узел, протестированным на испытательном стенде, имеет сертификат поверки органом РосТеста и не требует принципиально участия производителя в пуско-наладке и монтаже.