Установка для испытаний в вакууме

Технические характеристики базовой машины

Виды испытания: растяжение, сжатие, релаксация, ползучесть и циклическое нагружение

Максимальная статическая нагрузка, кН: 50

Диапазоны измерения нагрузки, кН:

• 0,005 - 0,5
• 0,5 - 50

Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки

• диапазоне нагрузок от 0,005 кН до 0,5 кН - ±0,5%
• до 0,005 кН - ±0,025 Н
• от 0,5кН до 50кН - ±0,5%
• до 0,5кН - 2,5 Н

Величина хода активного захвата (внутри высокотемпературной камеры), не менее, мм: 120

Предел допускаемой погрешности измерения перемещения подвижной траверсы в диапазоне измерения, не более, мм

• от 0,1 до 50 - ±0,01 Н
• от 50 до 300 - ±0,1
• св 300 - ±0,5

Диапазон скоростей перемещения подвижной траверсы, мм/мин

• рабочая скорость - 0,005 - 50
• скорость позиционирования - 50 - 500

Пределы допускаемой погрешности поддержания рабочей скорости перемещения траверсы при нулевой или постоянной величине нагрузки

• в диапазоне от 0,005 до 2,5 мм/мин - ±0,005
• от 2,5 до 50 мм/мин - ±0,2%

Габаритные размеры, не более, мм: 2150х1300х1710

Потребляемая мощность, не более, кВт: 42

Электропитание установки: 400/230 В, 50 Гц

Технические характеристики вакуумной камеры

Диапазон рабочих температур внутри вакуумной камеры при испытании, °С

• в вакууме - 800 - 2300
• в среде инертного газа - 800 - 1500

Описание серии

Установка предназначена для механических испытаний образцов из различных материалов на растяжение при постоянной растягивающей нагрузке или скорости деформирования в вакууме при повышенной температуре в соответствии с требованиями с ГОСТ 9651.

Установка может быть использована в производственных и исследовательских лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, энергетике, нефтегазовой и других отраслях промышленности.

Пульт оператора

Микропроцессорный блок управления испытательной машины должен обеспечивать:

• проверку функционирования после первоначального включения машины;
• возможность проведения испытаний на растяжение, сжатие, релаксацию, ползучесть и циклическое нагружение;
• программирование параметров испытаний образцов в диалоговом режиме;
• автоматический режим проведения испытаний;
• возврат подвижной траверсы в исходное положение автоматически или по команде оператора;
• математическую обработку результатов испытания по заданному алгоритму;
• автоматическую цифровую защиту от перегрузки и аварийных ситуаций;
• ступенчатое и плавное задание скорости;
• вывод протокола испытания на лазерный принтер;
• возможность подключения электронных измерительных приборов;
• автоматическое обнуление;
• сохранение и архивирование протоколов испытаний;
• проведение испытания материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 1497, ГОСТ 10006 – 80, ГОСТ 19040, ГОСТ 9651;
• проведение испытаний без и с учетом кривой жесткости машины.

Сервисные услуги:

• Транспортировка до производственной базы Заказчика;
• Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
• Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.