Универсальные токарные станки samat 400 xc / sc «вектор»

Модель

SAMAT 400  «ВЕКТОР»

XC

SC

Класс точности по ГОСТ 8

В

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм

400

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм

220

Длина устанавливаемого изделия, мм

500

750

Диаметр отверстия в шпинделе, мм

45

Высота резца в резцедержателе, мм

25

Коническое отверстие в шпинделе

Морзе 6

Коническое отверстие пиноли задней бабки

Морзе 5

Количество скоростей шпинделя

Бесступенчато

Пределы частот вращения шпинделя, мин -1

25-2500

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм

135

Пределы величин оборотных подач, мм/об:

- продольных

- поперечных

0,01-9,99

0,005-4,99

Скорость быстрых ходов, мм/мин:

- продольные

- поперечные

6 000

3 000

Дискретность перемещений в ручном режиме, мм:

- продольные

- поперечные

0,001

0,001

Пределы шагов нарезаемых резьб:

- метрическая, шаг в мм

- дюймовая, число ниток на 1 дюйм

0,2-56

28-1

Точность геометрической формы поверхности образца, мм

- постоянство диаметра в поперечном сечении

- постоянство диаметра в продольном сечении

0,007

0,008

Шероховатость поверхности после чистовой обработки

Ra 1,25

Прямолинейность торцевой поверхности, мм

0,006

Мощность электродвигателя главного движения, кВт

5,5

Габаритные размеры станка, не более, мм:

- длина

- ширина

- высота

1 975

1 190

1 470

2 225

1 190

1 470

Масса станка, кг

1 750

1 985

Параметр

Допуск, мкм, для классов точности

                                                        В

Некруглость, не более

2,5

Прямолинейность торца, не более

6

Радиальное биение шпинделя, не более

5

№

Наименование работ

1

Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей на предмет обнаружения возможных поломок, появившихся в процессе доставки станка к Покупателю или при его монтаже.

2

Проверка установки станка по уровню.

3

Проверка надёжности крепления виброопор к станку (затяжка анкерных болтов).

4

Проверка подключения электропитания к станку.

5

Проверка наличия заземления, надежности крепления его к станку.

6

Проверка заправки масляных баков станций смазки (при необходимости доведение до уровня).

7

Выполнение смазочных работ вручную (согласно карте смазки станка, указанной в Руководстве по эксплуатации), проведение инструктажа обслуживающего персонала Покупателя.

8

Включение станка, осуществление функциональной проверки всех органов управления и узлов станка, блокировок, аппаратных концевых выключателей.

9

В станках с импульсной станцией смазки, в ручном режиме произвести смазку

до появления масла на всех направляющих.

10

Проверка станка на геометрическую точность (по согласованию с Покупателем, либо стандартная проверка).

Параметры, входящие в стандартную проверку:

Проверка 1

Установка станка по уровню

Проверка 2

Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки.

Проверка 3

Торцовое биение опорной поверхности шпинделя пе­редней бабки

Проверка 4

Повторяемость одностороннего позиционирования

Проверка 5

Постоянство диаметра образца-изделия в поперечном направлении

Проверка 6

Постоянство диаметров образца-изделия в продольном сечении.

Проверка 7

Прямолинейность торцовой поверхности образца-изделия.

Допустимые значения проверяемых параметров, указаны в Руководстве по

эксплуатации.

11

Запустить тестовую программу в холостом режиме для проверки работоспособности системы.

12

Установка инструмента необходимого для изготовления пробной партии деталей. Изготовление деталей, проверка деталей на стабильность размеров.

13

Проведение обучения основам программирования.

14

Оформление и подписание Акта о проведении пуско-наладочных работ.