Прецизионные универсальные токарно-винторезные станки

Описание

Универсальные прецизионные токарно-винторезные станки особо высокой точности модели SAMAT 400 XS / SS предназначены для выполнения особо точныx технологическиx операций с применением самого прогрессивного инструмента и могут найти применение на любом металлообрабатывающем предприятии. Станки обладают современными техническими характеристиками и высококачественными узлами, что позволяет использовать их для обработки деталей с особой высокой точностью и качеством поверхности.

Оригинальная конструкция станка обеспечивает широкие возможности и имеет следующие преимущества:

Преимущества

Особо высокая точность обработки (соответствие требованиям ГОСТа 8-82 по классу точности «А»)
Возможность выполнения особо точных технологических операций с

применением самого прогрессивного инструмента.
Высокая точность обработки позволяет отказаться от финишной шлифовки;
Возможность выполнения разнообразных токарных работ, а также

нарезание всех видов резьб;
Бесступенчатый привод главного движения (2 800 об/мин);
Широкий диапазон продольных и поперечных подач (за счёт применения редуктора микроподач);
Быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
Универсальность и простота обслуживания;
Долговечность (срок работы до первого капитального ремонта равен 13

годам при двухсменной работе);
Строгое соответствие стандартам по технике безопасности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель	SAMAT 400
	XS	SS
Класс точности по ГОСТ 8	А
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм	400
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм	220
Длина устанавливаемого изделия, мм	500	750
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	45
Высота резца в резцедержателе, мм	25
Коническое отверстие в шпинделе	Морзе 6
Коническое отверстие пиноли задней бабки	Морзе 5
Количество скоростей шпинделя	Бесступенчато
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	16 - 2 800
Пределы величин оборотных подач, мм/об: - продольных - поперечных	0,01-2,80 0,005-1,400
Пределы шагов нарезаемых резьб: - метрическая, шаг в мм - дюймовая, число ниток на 1 дюйм - модульная, шаг в модулях - питчевая, шаг в питчах	0,25-56 112-0,5 0,25-56 112-0,5
Точность геометрической формы поверхности образца, мм - круглость образца-изделия - постоянство диаметра в продольном сечении	0,0016 0,006
Шероховатость поверхности после чистовой обработки	Ra 0,63
Прямолинейность торцевой поверхности, мм	0,004
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	5,5
Габаритные размеры станка, не более, мм: - длина - ширина - высота	2 020 1 110 1 505		2 270 1 110 1 505
Масса станка, кг	2 040		2 100

КОМПЛЕКТАЦИЯ ПО УМОЛЧАНИЮ:

жёсткий упор продольного хода;
комплект сменных шестерен;
комплект инструмента для обслуживания станка;
пуско-наладочные работы;
упаковка - деревянный поддон, полиэтилен.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА:

резцедержатель Multifix, со сменными картриджами (4шт.)
подвижный и неподвижный люнет;
резцедержатель задний;
барабан упоров;
устройство цифровой индикации;
патрон сверлильный;
патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрующийся D 160 - 250 мм;
патрон токарный 4-х кулачковый D 250 мм;
центры вращающиеся Морзе 5;
центры упорные Морзе 5 и 6;
дополнительный комплект сменных шестерен;
домкраты жесткие (комплект);
упаковка: деревянный ящик.

ПНР

№	Наименование работ
1	Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей на предмет обнаружения возможных поломок, появившихся в процессе доставки станка к Покупателю или при его монтаже.
2	Проверка установки станка по уровню.
3	Проверка надёжности крепления виброопор к станку (затяжка анкерных болтов).
4	Проверка подключения электропитания к станку.
5	Проверка наличия заземления, надежности крепления его к станку.
6	Проверка заправки масляных баков станций смазки (при необходимости доведение до уровня).
7	Выполнение смазочных работ вручную (согласно карте смазки станка, указанной в Руководстве по эксплуатации), проведение инструктажа обслуживающего персонала Покупателя.
8	Включение станка, осуществление функциональной проверки всех органов управления и узлов станка, блокировок, аппаратных концевых выключателей.
9	В станках с импульсной станцией смазки, в ручном режиме произвести смазку
9	до появления масла на всех направляющих.
10	Проверка станка на геометрическую точность (по согласованию с Покупателем, либо стандартная проверка).
	Параметры, входящие в стандартную проверку:
	Проверка 1
	Установка станка по уровню
	Проверка 2
	Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки.
	Проверка 3
	Торцовое биение опорной поверхности шпинделя передней бабки
	Проверка 4
	Повторяемость одностороннего позиционирования
	Проверка 5
	Наибольшая зона нечувствительности
	Проверка 6
	Постоянство диаметра образца-изделия в поперечном направлении
	Проверка 7
	Постоянство диаметров образца-изделия в продольном сечении.
	Проверка 8
	Прямолинейность торцовой поверхности образца-изделия.
	Допустимые значения проверяемых параметров, указаны в Руководстве по
	эксплуатации.
11	Запустить тестовую программу в холостом режиме для проверки работоспособности системы.
12	Установка инструмента необходимого для изготовления пробной партии деталей. Изготовление деталей, проверка деталей на стабильность размеров.
13	Проведение обучения основам программирования.
14	Оформление и подписание Акта о проведении пуско-наладочных работ.

Больше полезной информации в сообществе Металлообрабатывающее оборудование

Перейти

Исправьте и отправьте на модерацию

Прецизионные универсальные токарно-винторезные станки

Описание

Похожие товары

Рекомендации

Компания