Классический прецизионный токарный станок 16б16т1 / 16б16т1м

Модель

16Б16Т1

16Б16Т1М

Класс точности по ГОСТ 8

П

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм

400

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм

135

Тип устройства ЧПУ

NC-201M (SIEMENS)

Длина устанавливаемого изделия, мм

750

1 000

Диаметр отверстия в шпинделе, мм

45

Высота резца в резцедержателе, мм

20 (25)

Количество позиций инструментальной головки, шт

8

Коническое отверстие в шпинделе

Морзе 6

Коническое отверстие пиноли задней бабки

Морзе 5

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин

20-2800

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм

210

Пределы величин оборотных подач, мм/об:

- продольных

- поперечных

0,01-20,47

0,005-10,230

Скорость быстрых ходов, мм/мин:

- продольных

- поперечных

10 000

5 000

Пределы шагов нарезаемых резьб, мм

0,05-40,00

Точность геометрической формы поверхности образца, мм

- постоянство диаметра в поперечном сечении

- постоянство диаметра в продольном сечении

0,007

0,012

Шероховатость поверхности после чистовой обработки

Ra 2,5

Прямолинейность торцевой поверхности, мм

0,01

Дискретность перемещений, мм:

- продольных

- поперечных

0,001

0,001

Мощность электродвигателя главного движения, кВт

7,5

Габаритные размеры станка, не более, мм:

- длина

- ширина

- высота

2 380

2 000

1 830

2 630

2 000

1 830

Масса станка, кг

2 020

2 450

№

Наименование работ

1

Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей на предмет обнаружения возможных поломок, появившихся в процессе доставки станка к Покупателю или при его монтаже.

2

Проверка установки станка по уровню.

3

Проверка надежности крепления виброопор к станку (затяжка анкерных болтов).

4

Проверка подключения электропитания к станку.

5

Проверка наличия заземления, надежности крепления его к станку.

6

Проверка заправки масляных баков станций смазки (при необходимости доведение до уровня).

7

Выполнение смазочных работ вручную (согласно карте смазки станка, указанной в Руководстве по эксплуатации).

Проведение инструктажа обслуживающего персонала Покупателя.

8

Включение станка, осуществление функциональной проверки всех органов управления и узлов станка, блокировок, аппаратных концевых выключателей

9

В ручном режиме проведение смазки направляющих станины до появления масла на всех направляющих

10

Проверка станка на геометрическую точность (по согласованию с Покупателем). Параметры, входящие в стандартную проверку:

Проверка 1

Установка станка по уровню.

Проверка 2

Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки.

Проверка 3

Торцовое биение опорной поверхности шпинделя передней бабки.

Проверка 4

Повторяемость одностороннего позиционирования.

Проверка 5

Наибольшая зона нечувствительности.

Проверка 6

Постоянство диаметра образца-изделия в поперечном направлении.

Проверка 7

Постоянство диаметров образца-изделия в продольном сечении.

Проверка 8

Прямолинейность торцовой поверхности образца-изделия.

Допустимые значения проверяемых параметров, указаны в Руководстве по эксплуатации.

11

Запуск тестовой программы в холостом режиме для проверки работоспособности системы.

12

Установка инструмента необходимого для изготовления пробной номенклатуры деталей. Изготовление деталей, проверка деталей на стабильность размеров.

13

Проведение инструктажа технического персонала покупателя основам работы и программирования на станке с ЧПУ.

14

Оформление и подписание Акта о проведении пуско-наладочных работ.