Истиратель дисковый ид 175

Данный тип истирателей относится к оборудованию лабораторного класса, используется для дробления элементов различной твердости и плотности до тонкодисперсного состояния. Применяется в горнодобывающей промышленности, строительстве и металлургии, химической отрасли и пр.

Дисковый истиратель – специализированное оборудование лабораторного класса для исследовательских предприятий и индустриальных компаний. Разработан для дробления твердых хим. соединений до тонкодисперсного состояния. Применяется в горнодобывающей промышленности, строительстве и металлургии, химической отрасли и пр.

Истиратель дисковый: преимущества

Данный тип истирателей используется при переработке сухих элементов различной твердости и плотности: стекло, разнообразные руды и минералы, гранит и мрамор, кирпичи и огнеупоры, керамические материалы, шлаки, бетон и много другого.

• Истиратель, благодаря особенностям конструкции, способен сохранять горизонтальное положение при отклонениях опорной поверхности в пределах 15 мм.
• Наличие пульта управления обеспечивает удобство регулирования и управления рабочими параметрами.
• Регулировка степени дробления совершается за счет изменения расстояния между поверхностями дисков, а механическое изменения данного параметра гарантирует его высокую точность.
• Использование металлокерамики в современных моделях отличает рабочие поверхности повышенной долговечностью и химической нейтральностью. В старых конструкциях для производства дисков применялся в основном кремний и карбид.

Истиратель лабораторный отличается от промышленной модели значительно меньшей массой и «скромными» габаритами. Хотя рабочие свойства и того и другого оборудования позволяют измельчать изучаемые вещества до тонкодисперсного состояния.

Описание конструкции и принцип работы

Размер измельчаемого вещества регулируется расстоянием между дисковыми поверхностями, который выставляется путем передвижения приводного вала с установленным подвижным диском относительно недвижимой плоскости. Измельчение минералов в дисковом истирателе обеспечивается за счет единовременного сжатия и сдвига крупных фракций.

Представленное устройство состоит из:

• электродвигатель,
• стационарная камера,
• рама,
• приемная емкость,
• загрузочная воронка – в которую засыпается измельчаемое вещество,
• неподвижный диск,
• приводной вал и расположенный на нем подвижный диск,
• разгрузочная воронка – для выхода мелкодисперсного материала,
• корпус.

С электрического двигателя при помощи ременной передачи на приводной вал с установленным на нем подвижным диском передается вращающий момент. Углы наклона конструкции и расстояние между дисковыми плоскостями обеспечивают необходимый размер измельченного материала.

Лабораторное вещество насыпается в загрузочную камеру, из которой оно поступает в середину рабочих дисков. Благодаря центробежной силе оно равномерно распределяется по поверхности в сторону краев, постепенно при этом измельчаясь. Когда материал достигает необходимого размера через дисковый зазор он просыпается в разгрузочную воронку, из которой по мере заполнения ссыпается в приемник.

Производительность лабораторного истирателя напрямую зависит от физико-химических показателей используемого вещества, величины его фракций при загрузке и необходимом размере для проведения исследований.

Технические характеристики: