Система измерительная для стендовых испытаний узлов

СИЛиС предназначена для задания режимов работы, поддержания их в течение всей продолжительности испытания, контроля выполнения испытания, обработки и визуализации процесса испытания при работе стенда испытания узлов и агрегатов вертолетов на усталостную прочность.

СИЛиС обеспечивает выполнение следующих функций:

• Управление эксцентриковыми силовыми приводами по установленному оператором заданию.
• Во время проведения испытания анализируется и выводится на экран компьютера информация с датчиков механического напряжения (тензомостов), в виде таблиц и(или) графиков, информация о частоте и количестве циклов нагружения.
• Распознавание и информирование оператора о  возникновении аварийных режимов работы оборудования и о выходе контролируемых величин за допустимые пределы.
• Ведение журнала испытания заданных оператором параметров.
• Сохранение результатов испытания.

Система имеет:

• Сертификат соответствия  "Система измерительная для стендовых испытаний узлов и агрегатов вертолетов" №1/2018
• Свидетельство об аттестации методики (метода) измерений №0371/RA.RU.310691/2018

Данный стенд предствален как пример одного из реализованных проектов.

каждый стенд изготавливается по индивидуальному заказу Заказчика.

Измерительная система состоит из блока измерения и управления (БИУ), выполняющего функции преобразования аналоговых сигналов состояния тензомостов в цифровой код, сбора и обработки информации, шкафа силового оборудования (ШСО) управления двигателями эксцентриковых стендов, пульта управления, состоящего из компьютера (ноутбук) с установленным программным обеспечением и кнопки аварийного отключения силового питания стенда. Компьютер (ноутбук) и кнопка аварийного отключения расположены на столе оператора.

         Блок БИУ состоит из 48-ми преобразователей напряжения тензомоста в цифровой код, модуля сбора и обработки информации (ПЛК), модуля RS-485 для связи ПЛК с частотным преобразователем, модулей опорного напряжения тензомостов и источников питания элементов системы.

         Силовой шкаф управления приводом (ШС) состоит из 6-ти частотных преобразователей, входных и моторных дросселей, автомата защиты от перегрузки, контактора  для аварийного отключения силового питания с кнопки пульта управления.

         После установки тензодатчиков на объект испытания и подключения к соответствующим выводам БИУ, оператор проводит тарировку датчиков в соответствующем разделе ПО. Перед запуском испытания, оператор заполняет данные об объекте испытаний (его название, номер), ФИО проводящего испытания, дату, указывает, какие датчики используются со стендом, какие данные заносить в журнал, с какой периодичностью, заполняет поля настройки хода испытания: частота, скорость изменения частоты, количество циклов нагружения, номинальные значения постоянной и переменной составляющих нагрузки, их допустимые отклонения.

         Настроив необходимые параметры теста, оператор запускает испытание.

         По команде с ПК, блок БИУ устанавливает в частотном преобразователе необходимые настройки и плавно запускает электродвигатель эксцентрикового стенда.

Во время проведения испытания, блок БИУ непрерывно измеряет параметры состояния тензомостов, подключенных к его входам и задействованных в испытании, преобразует измеренное значение в цифровой код и передает по шине связи в ПЛК. ПЛК получает данные состояния со всех подключенных тензомостов, и передает эти данные на ПК. Программа, установленная на ПК, обрабатывает полученные данные и выводит на экран выбранные оператором каналы в виде таблиц и графиков и записывает данные в журнал с заданной периодичностью. При выходе значений контролируемых параметров за заданные пределы, в зависимости от выбранных настроек, выводится звуковое и текстовое предупреждение или производится аварийное завершение испытания с выводом соответствующего сообщения. При достижении количества циклов нагружения заданного значения, программа плавно снижает частоту вращения двигателя до полной остановки и выводит сообщение об успешном завершении испытания.

Комплект монтажных частей (соединения кабельные) предназначен для подключения между собой  ШС, БИУ, пульта управления, а так же для подключения тензодатчиков и асинхронных двигателей испытательных стендов

Визуальный контроль напряжений, токов, частоты и мощности осуществляется с панелей индикации, частотных преобразователей, а также с экрана  персонального компьютера (ПК).

СИЛиС следует эксплуатировать в условиях стандартного машиностроительного цеха, обеспечивающего климатическое исполнение УХЛ-4 по ГОСТ 15150 с рабочим диапазоном температур от минус 0 до плюс 35 ° C.