Комплексный стенд проверки трансформаторов (кспт)

Комплексный стенд проверки необходим для проведения автоматизированной проверки силового оборудования, мощностью до 120МВА класса до 110кВ включительно, согласно ГОСТ 22756 «Трансформаторы (силовые) и реакторы. Методы испытаний электрической прочности изоляции», ГОСТ 21023-75 «Трансформаторы силовые. Методы измерений характеристик частичных разрядов при испытание напряжением промышленной частоты», ГОСТ 3484.1, ГОСТ 3484.3-88.

Область применения стенда:

• проверка при монтаже и обслуживании электроустановок на месте их эксплуатации, на предприятиях электроэнергетики;
• диагностика в процессе эксплуатации, тестирование во время ввода подстанций в эксплуатацию и их обслуживании, а так же других отраслей промышленности.
• испытание при выпуске из производства и после ремонта, приемо-сдаточные и приемочные проверки.

Стенд производит диагностику в одно подключение, однако возможно конвейерное исполнение. При эксплуатации и техническом обслуживании стенда соблюдаются требования электробезопасности по ГОСТ 12.3.019, «Правил устройства электроустановок», «Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34.0.03.150-00), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Испытания силовых трансформаторов обеспечивается стендом, обеспечивающим проведение следующих видов тестов:

• измерение сопротивления обмоток постоянному току  (ГОСТ 3484.1-88);
• проверка коэффициента трансформации (ГОСТ 3484.1-88);
• проверка группы соединения обмоток (ГОСТ 3484.1-88);
• реализация опыта короткого замыкания (ГОСТ 3484.1-88), с измерением напряжения короткого замыкания и потерь;
• измерение сопротивления изоляции обмоток (ГОСТ 3484.3-88);
• реализация опыта холостого хода (ГОСТ 3484.1-88) с измерением тока холостого хода и потерь;
• проверка интенсивности частичных разрядов при изоляции индуктированным напряжением повышенной частоты (ГОСТ 21023) - опция;
• поверка оборудования дуговой защиты в ячейках среднего напряжения.
• испытания электрической прочности изоляции (ГОСТ 22756-77), в том числе испытания межвитковой изоляции;
• измерение сопротивления нулевой последовательности;
• испытание на нагрев;
• испытание баков на плотность;
• испытание трансформаторного масла;
• испытания электрической прочности изоляции шпилек, ярмовых балок (ГОСТ 1516.1-75);
• измерение сопротивления межлистовой изоляции пакетов магнитопровода;
• испытание на стойкость к токам короткого замыкания;
• испытание грозовым импульсом.

Испытание силовых трансформаторов производятся при помощи автоматизированного стенда, управление которого осуществляется с персонального компьютера. Просмотреть и распечатать результаты проведённого опыта, а также проведённых ранее проверок возможно благодаря хранению всей информации в базе данных.

Каждая испытательная установка изготавливается исключительно по техническому (индивидуальному)  заданию заказчика.Данная позиция представлена как один из вариантов.

• Максимальное напряжение равняется 100 кВ.
• Время установления рабочего режима - не более 5 мин.
• Электрическое испытание возможны при максимальной мощности - 6300 кВА, более высокие показатели мощность возможны по согласованию.
• После монтажа габаритные размеры будут соответствовать планировке помещений заказчика.
• Масса испытательного стенда - не более 5000 кг.
• Время, за которое выполняется полная программа - не дольше 50 мин.
• Питание стенда для электронного блока и средств измерений должно осуществляться от трехфазной промышленной сети переменного тока напряжением 220 В+/- 10 %.
• Питание стенда для силовой части стенда 380 В+/- 10 % и частотой 50+/-1 Гц.
• Максимальная потребляемая мощность - не более 100 кВА.
• Непрерывная работа продолжается- не менее 8 ч.

При эксплуатации рабочие условия соответствуют климатическому исполнению УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69:

• атмосферное давление 84...106,7 кПа;
• температура окружающей среды 10...40 °С;
• относительная влажность воздуха, не более 80 % при 25 °С.

Метрологические характеристики

Метрологические характеристики стенда проверки соответствуют метрологическим характеристикам входящих в его состав средств измерений.

Состав поставки меняется в зависимости от класса напряжения и мощности испытуемого оборудования. Ниже приведена комплектность стенда для трансформаторов 10 кВ и мощностью до 2500 кВА.

Стенд испытания поставляется в следующей комплектации:

Производство стендов для испытаний различных трансформаторов: силовых, напряжения и тока – является первостепенной задачей нашей компании.

Благодаря комплексному стенду КСПТ можно диагностировать технические параметры при ремонте трансформаторного электрооборудования на производстве, а также можно проводить плановые испытания силовых трансформаторов.

На сегодняшний день различные испытания оборудования являются одним из важнейших этапов проверки качества работы электрооборудования на производстве, также зачастую приходится проводить диагностику трансформатора в случае обнаружения неполадок и при дальнейших ремонтных работах.

Для выявления различных дефектов при выпуске данного оборудования из производства для него проводят предварительные испытания. Промежуточные испытания являются вспомогательными и выполняются при ремонте оборудования или после проведения отдельных ремонтных работ. Благодаря выполнению таких проверок, повышается качество ремонта. Контрольные испытания проходятся только на разобранном оборудовании и являются обязательными.

Окончательные испытания производятся при выпуске из производства. На основе результатов всех проведённых испытаний специалистами даётся заключение о возможной дальнейшей эксплуатации.

Проверка трансформаторов условно разбивается на несколько групп:

• Проверка изоляции. В процессе ремонта качество изоляции обязательно контролируется посредством различных диагностических исследований и испытаний.
• Проверка электрических параметров. Для того чтобы убедиться в сохранении электрических характеристик после проведения восстановительных ремонтных работ осуществляется ряд диагностических опытов.
• Проверка качества выполненных ремонтных работ. Любая контрольная проверка может свидетельствовать о правильном проведении ремонтных работ в целом для всего электрооборудования и в частности для отдельных элементов.