Лс-1 линия струйной химической обработки

Описание

Назначение ЛС-1 (ЛС-1П)

Линии струйной химической обработки ЛС-1(ЛС-1П), обеспечивают прецизионное кислое или щелочное травление печатных плат благодаря конструкции не засоряемой системы распыления, обеспечивающей равномерный полив плат без применения покачивания форсунок, двухрядному валковому конвейеру, обеспечивающему равномерное перемещение плат, системе прецизионного нагрева и поддержания температуры.

Линии имеют повышенный уровень защиты от проникновения паров и аэрозолей рабочих растворов в воздух рабочей зоны (камера в камере).

Регулирование скорости перемещения плат осуществляется посредством электропривода (частотного преобразователя) бесступенчатого с выводом установленных значений скорости на цифровое табло.

Линии оснащены системами промежуточного обдува между модулями для предотвращения переноса растворов между модулями, что позволяет, в частности, увеличить ресурс работы растворов аммиачной промывки и нейтрализации.

Линии удобны в эксплуатации. Изготовлены из материалов (титан, полипропилен, фторопласт) которые гарантируют долгий срок службы.

Линии рассчитаны для автономной работы и обеспечивают требования к качеству обработки печатных плат по ОСТ 107.460098.004.01.

Линии работают в ручном режиме: обеспечено раздельное включение насосов, нагревателей и конвейера линии

Линии изготавливаются в двух исполнениях

Шифр линии	Материал корпуса камер	Операции, выполняемые на линии
ЛС-1	Полипропилен	Травление щелочное и кислое, снятие фоторезиста, химическая подготовка
ЛС-1П	Полипропилен	Проявление фоторезиста, снятие металлорезиста

Линия струйной химической обработки включает в себя:

корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних

Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на:

зону загрузки;
камеру обработки;
камеру предварительной промывки;
камеру промывки водой.

Технические характеристики ЛС-1 (ЛС-1П)

Параметр	Значение
Производительность линии при коэффициенте заполнения площади конвейера 0,7 и двусторонней обработке, м²/ч, не менее	15 - 20
Ширина рабочей части конвейера, мм	620
Диапазон регулирования скорости конвейера, м/мин.	От 0,2 до 7
Режим работы линии - непрерывный с продолжительностью непрерывной работы, ч, не менее	8
Расстояние между валками конвейера, мм	50
Время установления рабочего режима, мин., не более	60
Габаритные размеры заготовок обрабатываемых изделий, мм:
максимальные	600хнеогр
минимальные	100х100
толщина	0,1 6,0
Наибольшая масса заготовок, г	1620
Допуск плоскостности заготовок на 500 мм длины, мм, не более	3
Расход сжатого воздуха при давлении 0,6 МПа, м³/мин, не более	2,5
Расход водопроводной воды при давлении 0,5 МПа, м³/ч, не более	0,3
Потребляемая мощность, кВт, не более	6,0
Габариты, мм, не более:
длина	3100
ширина	1200
высота	1385
Масса, кг, не более	450
Общий уровень звука, дБА, не более	75
Количество воздуха, отсасываемого вытяжной вентиляцией, м³/ч., не менее	1000