Линия приготовления гранулированных комбикормов

Технология подразумевает несколько стадией обработки исходного сырья.

На первой стадии сырьевые компоненты подвергаются измельчению. Во-первых, измельченное сырье проще обрабатывать на остальных этапах технологии приготовления,  во-вторых, дробленые компоненты легче усваиваются животными.

Подготовленное очищенное от металлических и минеральных примесей сырье забирается заборным устройством дробилки (эжектором) из бурта. Компоненты измельчаются в камере измельчения дробилки и по выбрасывающей дорожке потоком воздуха, создаваемым вентилятором, транспортируются в бункер накопительный, где происходит их дозирование.

Дозирование – один из важнейших этапов в технологии приготовления комбикормовой смеси.  Отклонение от норм ввода компонентов может снизить питательную ценность комбикорма и привести к перерасходу дорогостоящего сырья.

Бункер установлен на тензометрических датчиках, которые завязаны на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ), в которое можно запрограммировать до 10 рецептов. При наборе заданной массы раздается звуковой сигнал, тем самым, оповещая о переходе к забору следующего компонента. Как только бункер заполнен всем необходимым измельченным сырьем, открывается задвижка и набранная навеска ссыпается в смеситель, где происходи смешивание.

Взвешенные компоненты перемешиваются, в результате чего получается однородная смесь. Чем однороднее готовая смесь, тем больше вероятность, что каждое животное получит все питательные элементы в необходимом количестве. БВМК и премиксы загружаются в смеситель через второй загрузной патрубок. Также при необходимости через штуцер подаются жидкие компоненты. Процесс смешивания длится 5-7 минут, после чего открывается задвижка выгрузки смесителя и при помощи шнекового транспортера смесь отгружается в промежуточный бункер, который необходим, чтобы полностью опорожнить смеситель. Из бункера через задвижку, расположенную снизу готовая смесь направляется на процесс гранулирования.

Гранула не только сокращает объемы хранения готового сырья и облегчает транспортировку, но и связывает между собой все питательные вещества, исключая избирательное поедание животными корма.

Процесс формирования гранул достаточно сложен и отличается от всех предшествующих  этапов технологической цепочки. Из бункера измельченная смесь равномерно подается дозатором пресс-гранулятора в смеситель-кондиционер, где сырье увлажняется подведенным паром или водой, увлажненное сырья попадает в камеру прессования и затягивается в клиновой зазор между роликами и матрицей, продавливается роликами через отверстия (фильеры) в матрице.  Выдавленная гранула обрезается в размер срезным ножом и через выгрузное отверстие в крышке гранулятора проваливается на ленточный конвейер, который направляет гранулу на следующий этап – охлаждение.

Горячая и влажная гранула в процессе хранения может заплесневеть, поэтому обязательно необходимо охлаждение и съем остаточной влаги.

По конвейеру через шлюзовой затвор колонны охлаждения продукт поступает в шахту охлаждения, где происходит протяжка потока воздуха, создаваемого вентилятором, через весь слой гранул. Гранула остывает и разгружается на стол рассева. На столе рассева продукт отсеивается от несгранулированной части.