Макро мл35-компакт

Станок МакроР МЛ35 Компакт обеспечивает резку с повышенной точностью листов и заготовок размером до 1500*1500 мм.

Идеальное решение для тех, кому нужно обеспечивать высокое качество и повторяемость изделий при небольших габаритах заготовок.

Компоновка станка дает возможность устанавливать станок в помещения ограниченных площадей, с ограниченной нагрузкой на перекрытия.

• Сварное основание повышенной жесткости обеспечивает лучшие динамические характеристики
• Доступные типы лазерных источников: волоконный иттербиевый непрерывный 700 – 4000 Вт, волоконный QCW 150-300 Вт
• Линейные двигатели с увеличенной силой тяги разработки и производства «Лазеры и аппаратура»
• Удобная в обслуживании оптическая лазерная головка LaserCut38Fr

• Надежный коллиматор разработки "Лазеры и аппаратура"
• Высокопроизводительный модуль автоматического поддержания зазора между  головкой и листом
• Базовый комплект ПО включает модуль технологической подготовки файлов-заданий
• Координатная система дополнительно откалибрована лазерным интерферометром для повышения точности
• Оптимален для резки электротехнических (трансформаторных) сталей

Назначение и возможности:

• Автоматическая производительная высококачественная резка различных листовых и рулонных материалов.
• Резка тонколистовых металлов

Обрабатываемые материалы: 

• Конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные) стали, оцинкованные стали и различные сплавы.
• Алюминий и сплавы на его основе.
• Бронза, латунь.
• Титан.
• Углеродные композитные материалы.

МЛ35 Компакт может оснащаться широким спектром опций, расширяющим и дополняющим его возможности.

Технические характеристики

• Силовой каркас выполнен в виде сварного прямоугольного основания из стальных труб с  шлифованными горизонтальными поверхностями
• Кабинетная защита (защитная камера) имеет раздвижные двери, смотровые окна, внутреннее освещение и систему блокировок. Обеспечивает защиту по ГОСТ Р 50723-94 по 1му классу лазерной безопасности
• Управление всеми органами станка в процессе работы осуществляется с одного рабочего места.

Координатно – кинематический модуль

• Портальный привод (XY стол) на линейных двигателях
• Вертикальное перемещение оптической головки осуществляется линейным Z-приводом с ходом 100 мм. 

Лазерно-оптический модуль

• В машинах МЛ35-Компакт  используются иттербиевые волоконные лазерные источники IPG Photonics. Волоконные лазеры не требуют периодического обслуживания; широкий диапазон доступных мощностей позволяет обрабатывать металлы толщин до 20 мм; высокий КПД (~25%) обеспечивает минимальное энергопотребление. 
• Режущая головка типа «ЛиТ-2» с блоком поддержания зазора БСЗ 2.5, обеспечивает производительную резку и удобное обсулживание.
• Картриджная замена линз, ручное или автоматическое управление фокусировкой.

Технологическиий модуль

• Автоматизированная подача 3х газов: например, воздуха, кислорода, вспомогательных или защитных газов в зону обработки, что обеспечивает защиту фокусирующей оптики, ускоряет и улучшает качество реза. Переключение между каналами подачи газов осуществляется из интерфейса ПО, возможна программная регулировка давления.
• Система вентиляционных каналов располагается в полостях конструкционных элементов каждой Y-координаты. Два выхода от искрогасящей камеры к фильтровентиляционной или вытяжной системе расположены с задней стороны машины.
• Частично выдвижным рабочим столом комплектуются машины с размерами координатного стола 1500х1500мм для более удобной загрузки материала и выгрузки готовых деталей.
• Накопитель для удобного удаления отходов и остывших брызг металла (окалины, мелкие обрезки), образующихся при резке.

Модуль управления

• Программное обеспечение в базовом исполнении включает: собственно управляющую программу LaserCNC и САМ систему TrackLayer 2.0.
• Программа LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать необходимые технологические параметры. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, возможно составление программ в полуавтоматическом или полностью ручном режиме, используя стандартные G-коды.
• CAM-система TrackLayer 2.0 отвечает за подготовку управляющих заданий для листового раскроя, включая в себя оптимизацию расположения деталей на листе, формирование входов-сходов, и прочих параметров необходимых для быстрого и экономного раскроя листовых материалов.

 Параметры