Исправьте и отправьте на модерацию
Описание
Предназначен для упаковки любой умеренно пылящей сыпучей и мелкоштучной продукции: круп, кормов для животных, гранул, макарон, зерна и т.д. Упаковщик формирует трёхшовные пакеты толщиной до 100 мкм из любых термосвариваемых плёнок.
Для дозировки упаковываемой продукции «Инпак-Пульс» комплектуется весовым или шнековым дозатором. Дозатор подбирается в зависимости от насыпной плотности продукта и массы нетто конечной упаковки.
В базовую комплектацию входит датчик фотометки для упаковки продуктов в плёнки с рисунком, и устройство формирования плоского дна для получения пакетов типа «Гассет».
Сенсорная панель управления
Работа с любыми термосвариваемыми плёнками
Технология импульсного нагрева
Простое обслуживание и настройка оборудования
Характеристики
| Производительность, упак./мин | до 35 |
|---|---|
| Упаковочный материал | полипропилен, комб. Пленка, ПЭ |
| Толщина пленки, мкм | от 50 до 100 |
| Максимальная ширина пленки, мм | 600 |
| Минимальная ширина пленки, мм | 165 |
| Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
| Вес рулона, кг, не более | 30 |
| Размеры пакета: | |
| длина | от 80 до 300 |
| ширина | от 70 до 265 |
| Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
| Привод размотки плёнки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод протяжки плёнки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод продольной сварки | Пневмоцилиндр |
| Привод поперечной сварки | Пневмоцилиндр |
| Напряжение электропитания | 220 В, 50 Гц |
| Потребляемая мощность, кВт | 3,5 |
| Расход воздуха, л/мин | 9,3 за цикл |
| Давление воздуха, МПа | 0,6 |
| Уровень шума, дБ, не более | 80 |
| Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
| Тип дозатора | любой |
| Тип устройства для печати | термический, термотрансферный |
| Материал корпуса | конструкционная сталь |
| Материал контактных поверхностей | Материалы, разрешенные в пищевой промышленности |
| Габаритные размеры, мм | 1390х1150х1550 |
| Вес, кг | 520 |
Возможности автоматизации
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.
Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.
Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Принцип работы
В качестве основного расходного материала Инпак-Пульс использует термосвариваемые плёнки. Рулон такой плёнки одевается на вал и, согласно схеме, заправляется в формующий узел.
В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки, обретая цилиндрическую форму. Далее пневматический привод приводит в действие вертикальный нагреватель, который соприкасаясь с формообразующим узлом сваривает плёнку и образует вертикальный шов будущего пакета. Горизонтальный шов также сваривается с помощью обособленно двигающегося массива, состоящего из сварочных губок и ножа для формирования горизонтальных швов и обрезки готового пакета соответственно.
Работа сварочных узлов устроена по принципу импульсного нагрева, что позволяет работать с полиэтиленом и/ или плёнками на его основе, а также любыми термосвариваемыми материалами.
Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.
Похожие товары
Рекомендации
Подождите, вам будет интересно
