Вертикальная упаковочная машина инпак-про

Предназначен для упаковки любой умеренно пылящей сыпучей и мелкоштучной продукции: круп, кормов для животных, гранул, макарон, зерна и т.д. Упаковщик формирует трёхшовные пакеты толщиной до 80 мкм из плёнок на основе полипропилена.

Для дозировки упаковываемой продукции «Инпак-Про» комплектуется весовым или шнековым дозатором. Дозатор подбирается в зависимости от насыпной плотности продукта и массы нетто конечной упаковки.

В базовую комплектацию входит датчик фотометки для упаковки продуктов в плёнки с рисунком, и устройство формирования плоского дна для получения пакетов типа «Гассет».

Сенсорная панель управления

Не требует подключения воздуха и покупки компрессора

Простота обслуживания и изменения настроек

Универсальный упаковщик для широкого спектра продукции

Характеристики

Возможности автоматизации

Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.

Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.

Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.

Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с этикет-автоматом и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.

Принцип работы

В качестве основного расходного материала Инпак-Про использует плёнки на основе полипропилена. Рулон такой плёнки одевается на вал и, согласно схеме, заправляется в формующий узел.

В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки, обретая цилиндрическую форму. Далее в действие электродвигатель приводит подвижную раму, на который расположены горизонтальный и вертикальный тэны, сваривающие плёнку, образуя вертикальный и горизонтальный швы будущего пакета. Обрезка готового пакета происходит в момент соприкосновения сварочных губок, одна пара которых расположена на подвижной раме, а вторая закреплена на машине.

В зависимости от желаемой формы и типа пакета, оборудование комплектуется дополнительными модулями, работа которых синхронизирована с основным циклом формирования пакета.

Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.