Предназначен для упаковки любой умеренно пылящей сыпучей и мелкоштучной продукции: круп, кормов для животных, гранул, макарон, зерна и т.д. Упаковщик формирует большие трёхшовные пакеты с ручкой толщиной до 160 мкм из любых термосвариваемых плёнок.
Для дозировки упаковываемой продукции ИНПАК-ПАКВУС комплектуется весовым или шнековым дозатором. Дозатор подбирается в зависимости от насыпной плотности продукта и массы нетто конечной упаковки.
В базовую комплектацию входит датчик фотометки для упаковки продуктов в плёнки с рисунком, устройство формирования плоского дна для получения пакетов типа «Гассет» и модуль проруба ручки.
Сенсорная панель управления
Универсальное оборудование под широкий перечень продукции
Технология импульсного нагрева
Работа с толстыми плёнками
Характеристики
Производительность, упак./мин | до 12 |
---|---|
Упаковочный материал | полиэтилен, полипропилен, комб |
Толщина пленки, мкм | от 80 до 160 |
Максимальная ширина пленки, мм | до 850 |
Минимальная ширина пленки, мм | 600 |
Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
Вес рулона, кг, не более | 50 |
Размеры пакета: | |
длина | от 250 до 850 |
ширина | от 200 до 380 |
Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
Привод размотки плёнки | Асинхронный мотор-редуктор |
Привод протяжки плёнки | Асинхронный мотор-редуктор |
Привод продольной сварки | Пневмоцилиндр |
Привод поперечной сварки | Пневмоцилиндр |
Напряжение электропитания | 380 В, 50 Гц |
Потребляемая мощность, кВт | 1,6 |
Расход воздуха, л/мин | 9.3 л за цикл |
Давление воздуха, МПа | 0,6 |
Уровень шума, дБ, не более | 80 |
Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
Тип дозатора | любой |
Тип устройства для печати | термический, термотрансферный |
Материал корпуса | конструкционная сталь |
Материал контактных поверхностей | Материалы разрешенные в пищевой промышленности |
Габаритные размеры, мм | 1260x(1600/2215)x2335 |
Вес, кг | до 750 кг |
Возможности автоматизации
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.
Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол. Также можно объединить транспортёр с оборудованием для групповой упаковки для подготовки группы упаковок к транспортировке.
Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Принцип работы
В качестве основного расходного материала ИНПАК-ПАКВУС использует термосвариваемые плёнки. Рулон такой плёнки одевается на вал и, согласно схеме, заправляется в формующий узел.
В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки, обретая цилиндрическую форму. Далее пневматический привод приводит в действие вертикальный нагреватель, который соприкасаясь с формообразующим узлом сваривает плёнку и образует вертикальный шов будущего пакета. Горизонтальный шов также сваривается с помощью обособленно двигающегося массива, состоящего из сварочных губок и ножа для формирования горизонтальных швов и обрезки готового пакета соответственно.
Работа сварочных узлов устроена по принципу импульсного нагрева, что позволяет работать с полиэтиленом и/ или плёнками на его основе, а также любыми термосвариваемыми материалами. Для охлаждения узла сварки используется радиатор.
Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.
Подождите, вам будет интересно