Комплекс предназначен для автоматической фасовки и упаковки любой сыпучей продукции: зернового кофе, макарон, драже и т.д. в трёхшовные пакеты толщиной до 50 мкм на основе полипропилена.
МДВ-12 — модуль дозирования весовой с одним ручьём и двумя каскадами. Подходит для фасовки любых сыпучих продуктов, размер которых не превышает вареника или сушки. За счёт наличия второго каскада, продукция ровным слоем распределяется по лоткам, позволяя работать в том числе и с крупнокусковыми продуктами.
Производительность комплекса зависит от массы выбранной дозы и размеров единицы продукта, так например, комплекс может фасовать и упаковывать гранолу по 100 гр. со скоростью 10 упак./мин, а сушки по 450 гр - около 5 упак./мин. при этом погрешность в случае фасовки кусковых продуктов составляет одну единицу продукта, например одну сушку, а в случае легкосыпучей продукции - не более 1%.
Комплекс является широкоуниверсальным и может использоваться для фасовки и упаковки продукции размером от сахара до вареника, при этом время перенастройки с одного продукта на другой займет не более 30 минут.
Характеристики
Производительность, упак./мин | До 10 |
---|---|
Дозируемая масса, грамм, не более | 2000 |
Размеры пакета: | |
Длина, мм. | От 50 до 300 регулируемая |
Ширина, мм. | От 90 до 220 |
Упаковочный материал | Полипропилен, БОПП |
Толщина пленки, мкм | От 20 до 50 |
Максимальная ширина пленки, мм | 450 |
Минимальная ширина пленки, мм | 205 |
Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
Вес рулона, кг, не более | 25 |
Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
Привод размотки пленки | Механический |
Привод протяжки пленки | Шаго-моторный двигатель |
Привод продольной сварки | Асинхронный мотор-редуктор |
Привод поперечной сварки | Асинхронный мотор-редуктор |
Объем грузоприемного ковша, литров | 5 |
Объем накопительного бункера, литров | 81 |
Электропитание дозатора | 220 В, 50 Гц, 0,5 кВт |
Электропитание устройства упаковки | 220 В, 50 Гц, 1,6 кВт |
Расход воздуха, л/мин | Не требуется |
Давление воздуха, Мпа | Не требуется |
Уровень шума, дБ, не более | 75 |
Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
Тип устройства для печати | Термический, термотрансферный, струйный |
Материал корпуса | конструкционная сталь |
Материал контактных поверхностей | Материалы разрешенные в пищевой промышленности |
Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 1660x1200x2200 |
Вес, кг | 175 |
Возможности автоматизации
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.
Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.
Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Принцип работы
Дозатор
Работа устройства представляет собой повторяющиеся циклы взвешиваний и сбросов доз продукта в упаковщик.
Продукция, засыпанная в приёмный бункер дозатора с помощью вибрации равномерно движется по лотку в ковш, оснащенный датчиком контроля веса (тензометрический датчик). Как только масса продукта в ковше достигает заданного значения, контроллер автоматически даёт команду "выгрузка продукции", ковш открывается, высыпая продукцию в упаковщик.
Упаковщик
В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел полиуретановыми роликами, обретая цилиндрическую форму. Далее в действие электродвигатель приводит подвижную раму, на который расположены горизонтальный и вертикальный тэны, сваривающие плёнку, образуя вертикальный и горизонтальный швы будущего пакета. Обрезка готового пакета происходит в момент соприкосновения сварочных губок, одна пара которых расположена на подвижной раме, а вторая закреплена на машине.
В зависимости от желаемой формы и типа пакета, оборудование комплектуется дополнительными модулями, работа которых синхронизирована с основным циклом формирования пакета.
Подождите, вам будет интересно