Фасовочно-упаковочный автомат инпак-про + мдв-32

Комплекс предназначен для фасовки и упаковки любой сыпучей продукцией, размер которой не превышает вареника: круп, сушек, конфет, чая и т.д. в трёхшовные пакеты толщиной до 80 мкм из плёнок на основе полипропилена.

МДВ-32 — модуль дозирования весовой с тремя ручьями и двумя каскадами. Подходит для фасовки любых сыпучих продуктов.

Производительность комплекса зависит от массы выбранной дозы и размеров единицы продукта, так например, комплекс может упаковывать гранолу по 100 гр. со скоростью 30 упак./мин, а сушки по 450 гр - около 22 упак./мин. при этом погрешность в случае фасовки кусковых продуктов составляет одну единицу продукта, например одну сушку, а в случае легкосыпучей продукции - не более 1%.

Комплекс является широкоуниверсальным и может использоваться для фасовки и упаковки различной сыпучей продукции, при этом время перенастройки с одного продукта на другой займет не более 30 минут.

Видео о фасовочно-упаковочном автомате Инпак-Про+МДВ-32

Характеристики

Возможности автоматизации

Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.

Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.

Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.

Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.

Принцип работы

Дозатор

Работа устройства представляет собой повторяющиеся циклы взвешиваний и сбросов доз продукта в упаковщик. 

Продукция, засыпанная в приёмный бункер дозатора с помощью вибрации равномерно движется по лотку в ковш, оснащенный датчиком контроля веса (тензометрический датчик). Как только масса продукта в ковше достигает заданного значения, контроллер автоматически даёт команду "выгрузка продукции", ковш открывается, высыпая продукцию в упаковщик. 

Упаковщик

В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел полиуретановыми роликами, обретая цилиндрическую форму. Далее в действие электродвигатель приводит подвижную раму, на который расположены горизонтальный и вертикальный тэны, сваривающие плёнку, образуя вертикальный и горизонтальный швы будущего пакета. Обрезка готового пакета происходит в момент соприкосновения сварочных губок, одна пара которых расположена на подвижной раме, а вторая закреплена на машине.

В зависимости от желаемой формы и типа пакета, оборудование комплектуется дополнительными модулями, работа которых синхронизирована с основным циклом формирования пакета.