Поум-beer

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком.
По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки.
Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке.

Для учета эффекта пастеризации, используют величину ПЕ, значение единицы которой, равно скорости уничтожения бактерий, при температуре 60°С, в течении одной минуты времени. ПЕ = время• 1,393(температура паст-ции-60°) . Для полной стерильности пива, плотностью 12-13%, с лихвой хватит 12-25ПЕ, однако, производственные условия требуют избыточной обработки пива и очень часто ПЕ достигает 30 единиц. При :

64°С = 15 ПЕ: 3,76 = 3,98 мин, 66°С = 15 ПЕ: 7,30 = 2,06 мин, 68°С = 15 ПЕ: 14,20 =1,07 мин =64 секунд, 70°С = 15 ПЕ: 27,50 = 0,545 мин =33 секунд, 72°С = 15 ПЕ: 53,40 = 0,28 мин =17 секунд.

Продукт пиво пиво пиво пиво пиво пиво Производительность, л/ч 300 500 1000 1500 2000 2500 Температура продукта на входе в установку, 0С +1…+4 +1...+4  +1...+4 +1...+4   +1...+4  +1...+4 Температура пастеризации, 0С +65…+80  +65…+80 +65…+80   +65…+80  +65…+80 +65…+80  Температура выхода продукта из установки,  0С +2…+4 +2…+4   +2…+4 +2…+4   +2…+4  +2…+4 Время выдержки, сек 30  30 30  30 30  30 Теплоноситель: первичный пар  пар  пар  пар пар  пар                             вторичный горячая вода  горячая вода горячая воды  горячая вода горячая вода  горячая вода Давление пара, бар 10  10 10  10 10 10 Расход пара, кг/ч 6…7,5  8...10  16...20  24...30  32...40  40...50 Температура горячей воды, 0С +68…+83 +68…+83   +68…+83 +68…+83   +68…+83 +68…+83  Расход горячей воды, л/ч 5 00  830  1660 2500  5000 4150 Хладоноситель пропиленгликоль  пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль  пропиленгликоль пропиленгликоль Температура хладоносителя, 0С -4 -4  -4 -4 -4 -4 Конечная температура хладоносителя, 0С +3…+5 +3…+5   +3…+5  +3…+5  +3…+5 +3…+5  Расход хладоносителя, л/ч  250...600  420...1000  850...2000  1260...3000  1700...4000  2100...5000 Коэффициент регенерации, % 83  84 84 84 84 84 Марка материала между пластинами (уплотнение) EPDM 770 EPDM 770  EPDM 770  EPDM 770   EPDM 770  EPDM 770 Объем продукта в установке, л 15  20 37 63 75 394 Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм 32  32  40 40  50 50 Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм 32  32  40 40  50 50 Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм 32  32  40  40  50  50 Электрическое питание: напряжение, В 380  380  380 380  380 380 Частота, Гц 50  50  50 50 50 50 Потребляемая мощность, кВт 1,75  1,68  2,4  3,7 4,5  5,7 Сжатый воздух: давление, бар 6  6  6 6 6 6 Вода питьевая: производительность, л/ч 3 00  500  1000  1500 2000  2500 Давление воды, бар 2  2  2 2 2 2 Масса, кг 560  670  750  830  930 1120 Продукт пиво пиво пиво пиво пиво пиво Производительность, л/ч 3 000 4000 5000 6000 8000 10000 Температура продукта на входе в установку, 0С +1…+4 +1...+4  +1...+4 +1...+4   +1...+4  +1...+4 Температура пастеризации, 0С +65…+80  +65…+80 +65…+80   +65…+80  +65…+80 +65…+80  Температура выхода продукта из установки,  0С +2…+4 +2…+4   +2…+4 +2…+4   +2…+4  +2…+4 Время выдержки, сек 30  30 30  30 30  30 Теплоноситель: первичный пар  пар  пар  пар пар  пар                             вторичный горячая вода  горячая вода горячая воды  горячая вода горячая вода  горячая вода Давление пара, бар 10  10 10  10 10 10 Расход пара, кг/ч 60…75  80...100  100...125  120...150  160...200  200...250 Температура горячей воды, 0С +68…+83 +68…+83   +68…+83 +68…+83   +68…+83 +68…+83  Расход горячей воды, л/ч 5 000  6250  7800 9800  12300 15300 Хладоноситель пропиленгликоль  пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль  пропиленгликоль пропиленгликоль Температура хладоносителя, 0С -4 -4  -4 -4 -4 -4 Конечная температура хладоносителя, 0С +3…+5 +3…+5   +3…+5  +3…+5  +3…+5 +3…+5  Расход хладоносителя, л/ч  2500...6000  3400...8000  4200...10000  5000...12000  6700...16000  8500...20000 Коэффициент регенерации, % 83  84 84 84 84 84 Марка материала между пластинами (уплотнение) EPDM 770 EPDM 770  EPDM 770  EPDM 770   EPDM 770  EPDM 770 Объем продукта в установке, л 98  130 167 228 283 370 Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм 32  32  40 40  50 50 Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм 32  32  40 40  50 50 Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм 32  32  40  40  50  50 Электрическое питание: напряжение, В 380  380  380 380  380 380 Частота, Гц 50  50  50 50 50 50 Потребляемая мощность, кВт 6,75  7,68  8,4  9,7 11  13 Сжатый воздух: давление, бар 6  6  6 6 6 6 Вода питьевая: производительность, л/ч 3 000  4000  5000  6000 8000  10000 Давление воды, бар 2  2  2 2 2 2 Масса, кг 1 250  1400  1590  1920  2400 3210 Схема установки Обозначение Наименование Кол-во В Выдерживатель 1 Д1, Д2, Д3 Диоптр трубный DN32 3 ДЗ1…Д5 Затвор дисковый DN32 5 К1 Конденсатоотводчик 1 КР1, КР2 Регулирующий клапан подачи пара и хладоносителя Burkert 1 КРпр1, 2 Кран пробоотборник 2 КО1, КО2 Отсечной клапан 1 КПД Клапан постоянного действия 1 КП Переключающий клапан 1 КШ1 Кран шаровый 2 H1 Насос 1 H2 Насос 1 Н3 Насос подачи горячей воды Lowara (Италия) 1 Н4 Насос подачи хладоносителя Lowara (Италия) 1 ОК1…ОК3 Обратный клапан DN32 3 ПТ1 Пластинчатый теплообменник для продукта 1 ПТ2 Пластинчатый теплообменник для продукта 1 FS1 Датчик потока 1 FI Расходомер 1 V1, V2 Дисковый затвор с пневмоприврдом 2 V3 Клапан контроля давления 1