Фильтрационные установки

Преимущества держателей ДС из нержавеющей стали

• Фильтродержатели компактны, могут использоваться отдельно или монтироваться в систему.
• Легко разбираются и чистятся – автоклавируются или обрабатываются паром в линии при t от 121°С до 145°С.
• Конструкция фильтродержателей предусматривает возможность увеличения площади фильтрующей поверхности с помощью варьирования количества и высоты фильтроэлементов.
• Могут использоваться в каскаде.
• Конструкция держателей обеспечивает герметичность и легкий доступ для замены фильтрующих элементов и их надежное уплотнение.
• Фильтродержатели сертифицированы и допущены к применению в медицинской и пищевой промышленности.

Материалы фильтродержателей

• Полипропилен (ГОСТ 263950-86).
• Нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72) с полированной внешней и внутренней поверхностью.
• Нержавеющая сталь марки AISI 316L.

Гигиеническая и санитарно-химическая обработка

Фильтродержатели из нержавеющей стали могут быть подвергнуты любому способу гигиенической и санитарно-химической обработки по ОСТ 42-21-2-85, в том числе, автоклавированию и обработке острым паром. Фильтродержатели из полипропилена марки ДП выдерживают санитарно-химическую обработку горячей водой до 80°С или обработку 6% раствором перекиси водорода.

Монтаж

Фильтродержатели устанавливаются стационарно на полу на ножках, на жесткой раме или крепятся с помощью специального кронштейна к стене. Присоединение трубопроводов к фильтродержателю осуществляется с помощью бугельного, муфтового или фланцевого соединения. Для осуществления замены фильтроэлемента следует оставлять свободное пространство под (над) днищем корпуса высотой не менее длины фильтроэлемента.

Благодаря собственным разработкам и технологии производства для организации процесса фильтрации выпускаются фильтродержатели и фильтрационные установки (системы фильтрации) различных модификаций.

Выбор марки и модификации оборудования зависит от объема, типа фильтруемой среды и требований процесса.

Микрофильтрация является одним из наиболее распространенных лабораторных и промышленных процессов и применяется для выделения из жидкостей и газов коллоидных или взвешенных микрочастиц размером 0,1...10 мкм, а также микроорганизмов. Микрофильтрация занимает промежуточное положение между ультрафильтрацией и обычной фильтрацией (макрофильтрацией) без резко выраженных границ.

Классификация выпускаемых фильтров

Выпускаемые НПП «Технофильтр» фильтрующие элементы по механизму удержания частиц разделяются на МЕМБРАННЫЕ (преобладает поверхностное удержание частиц), ГЛУБИННЫЕ (удержание частиц происходит, в основном, в объеме фильтрующего материала) и СОРБЦИОННО-ФИЛЬТРУЮЩИЕ (удержание частиц происходит за счет механизмов адсорбции). При этом элементы патронного типа работают в тупиковом режиме микрофильтрации. Кроме того, фильтрующие элементы классифицируются как ГИДРОФОБНЫЕ (для фильтрации газовых и жидких сред) или ГИДРОФИЛЬНЫЕ (для фильтрации жидкостей), по способу упаковки фильтрующего материала разделяются на ГОФРИРОВАННЫЕ или НЕГОФРИРОВАННЫЕ, а также, в зависимости от объемов фильтрации, отличаются конструктивным исполнением - диски, капсулы, мини-патроны, стандартные картриджи (элементы патронного типа).

Особенности эксплуатации фильтрующих элементов

Фильтрующие элементы могут быть использованы как для предварительной, так и для финишной фильтрации жидких и газообразных сред. Правильный выбор фильтра определяется не только качеством требуемого продукта, но и экономичностью системы для каждого конкретного случая.

Обычно перед мембранными фильтрами устанавливают глубинные фильтры для предварительной фильтрации технологической среды. Предварительные глубинные фильтры эффективно снижают биологическую нагрузку и удаляют большинство частиц и коллоидных загрязнений, которые могут преждевременно закупорить мембранные финишные фильтры, тем самым, повышая их эффективность и срок службы.

Выбор фильтрационной системы зависит от особенностей фильтруемой среды и от конкретной технологии процесса. При этом необходимо учитывать распределение частиц по размерам и их концентрацию, вязкость, температуру фильтруемой среды, химическую и термическую устойчивость материалов фильтра.

В промышленных системах процесс фильтрации целесообразно проводить в каскадном варианте: один или несколько (соединенных параллельно) фильтров одного рейтинга удержания, представляют собой ступень фильтрационного каскада. В этом случае, при правильном выборе ступеней каскада фильтрование осуществляется с постепенным закупориванием пор фильтрующих элементов каждой ступени.

Определение терминов фильтрации

ОСВЕТЛЕНИЕ - этап обработки, используемый для удаления осадочных частиц (суспензий) перед дальнейшей обработкой.

ПРЕДФИЛЬТРАЦИЯ - этап обработки, используемый для продления срока службы последующего (финишного) фильтра.

ФИНИШНАЯ (СТЕРИЛИЗУЮЩАЯ) фильтрация - этап обработки, используемый для получения фильтрата с заданной степенью очистки, в том числе, стерильного.

Выбор системы фильтрации

ВЫБОР СИСТЕМЫ ФИЛЬТРАЦИИ НАЧИНАЕТСЯ С ОТВЕТА НА СЛЕДУЮЩИЕ ВОПРОСЫ:

• какой тип фильтруемой среды (жидкость или газ);
• насколько загрязнена фильтруемая среда и какая требуется степень ее очистки;
• какие материалы фильтров совместимы с фильтруемой средой при данных рабочих температурах и давлениях;
• какова требуемая производительность системы фильтрации;
• сколько следует устанавливать ступеней фильтрации и с какой тонкостью очистки для обеспечения максимального ресурса работы фильтроэлементов.