Автономный модульный мясной завод ммз-200

Первичная переработка до 200 голов МРС в смену.

ММЗ-200 предназначен для первичной переработки до 200 голов МРС в смену с получением следующих продуктов:

• Мясо парное, охлажденное и замороженное в полутушах и тушах

• Субпродукты очищенные

• Кишсырье соленое

• Шкуры несоленые

Компактный мясной завод ММЗ-200 – автономное, модульное здание из быстровозводимых конструкций, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла согласно полного технологического цикла первичной переработки мяса.

Убой и первичная обработка туш мелкого рогатого скота

Технологическая линия  начинается с  завешивания животного  живым (поз.1)   для  расчета  выхода  мясного сырья.  Далее животное направляется  в загон для оглушения бокс (поз.2). После захода животного в бокс закрывается задняя дверца и животное оказывается блокированным, происходит оглушение животного при помощи порохового оглушающего устройства (поз 3).

Далее боковая  дверца бокса откидывается, животное за левую заднюю ногу цепляют путой и  поднимают на подвесной путь.

Следующий  этап - обескровливание животного. Животное  движется  к ёмкости  для сбора крови, (поз.10)  далее производится перерез горла. При вертикальном обескровливании вскрывают кожу в месте соединения шеи с туловищем по средней линии вдоль пищевода; отделенный пищевод перевязывают шпагатом или закрепляют зажимом во избежание истечений содержимого из желудка при дальнейшей обработке и для предохранения от загрязнения мест убоя и мяса. После этого острым ножом перерезают крупные сосуды (сонные артерии и яремные вены) у основания шеи, стараясь по возможности не нарушить целостность пищевода и трахеи. Вытекающую кровь собирают в специальную посуду (тележка чан-100литров). Продолжительность обескровливания 6-8 мин.

Следующий этап технологической линии  - забеловка туш.

Забеловка туш - это трудоемкий процесс, требующий высокой квалификации, занимает до 30% всего труда, затрачиваемого на переработку. Инструменты: бойцовый изогнутый нож. Площадь забеловки зависит от: вида животного, упитанности. У животного высшей упитанности, забеловка составляет в среднем 20-25%, у остальных упитанностей 10-15%. Для снятия используется шкуросъёмный  барабан (поз.40).

Агрегат представляет из себя электротельфер, закреплённый на раме,  вращающийся барабан (ролик) и цепь состоящую из двух лучей, на концах которых располагаются кольца для захвата шкуры. Съемка шкуры производится с туши, висящей головой вниз.

Следующий этап технологической линии – нутровка.

Нутровка - извлечение внутренних органов при вертикальном положении туш имеет больше преимуществ в сравнении с горизонтальной разделкой. Для облегчения нутровки предварительно следует выполнить подготовительные операции: увеличить расстояние между задними ногами с помощью растяжки конечностей или вставки распорок.

Нутровку производят, предварительно подставив под тушу чистую тару для сбора внутренних органов над столом (поз.16)

Извлекать внутренние органы надо очень тщательно, своевременно подрезая связки, удерживающие их, не применяя излишних усилий.

На следующем этапе технологического процесса  проводят  сухой туалет (удаляются остатки внутреннего жира, кровоподтёки, возможные повреждения при транспортировке  по подвесным путям, далее влажный туалет.

Затем на тушу наносят клеймо и отправляют в камеру для охлаждения при температуре 0-6 градусов, далее на хранение в камеру при - 18 градусов.

Субпродукты также инспектируются и отправляются на заморозку в камеру при – 18 градусов.

Все отходы и подозрительные туши утилизируются в крематоре.

Оборудование сертифицировано на всей территории Российской Федерации.

Мини-завод разработан в соответствие с требованиями:

• Технический регламент Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» (ТР ТС 021/2011).

• Технический регламент Таможенного союза «О безопасности мяса и мясной продукции» (ТР ТС 034/2013).

• СанПиН 2.2.1/2.1.1 1200-03.

• ВНТП 540/697-92 «Нормы технологического проектирования предприятий мясной промышленности».

• ВНТП 540/699-92 Ведомственные нормы технологического проектирования семейных ферм и предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (мясная отрасль).

.tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;border-color:#ccc;} .tg td{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:#ccc;color:#333;background-color:#fff;} .tg th{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;font-weight:normal;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:#ccc;color:#333;background-color:#f0f0f0;} .tg .tg-baqh{text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-amwm{font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-yw4l{vertical-align:top}

.tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;} .tg th{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;font-weight:normal;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;} .tg .tg-ljhg{font-family:serif !important;;vertical-align:top} .tg .tg-yw4l{vertical-align:top}