Полуавтоматическая линия розлива бадов во флаконы 100-150 мл

Универсальная фасовочно-упаковочная линия представляет собой компактный технологический комплекс полного цикла. Линия выполняет точное дозирование продукта в тару, герметичную укупорку закручивающимися колпачками и наклеивание круговых этикеток. УУстановка оснащена промежуточной пластиковой емкостью объемом 100 л для хранения продукта и двумя вместительными накопительными столами. Перистальтический насос-дозатор с 6-ю соплами отлично подходит для работы с жидкими и слабовязкими продуктами. За один цикл розлива одновременно наполняются сразу 6 флаконов. Каждый насос имеет собственную систему регулировки дозы. Подача и установка колпачка в данной модификации выполняется вручную, а закрутка на горлышке тары — четырехроликовой укупорочной головкой.

Назначение и область применения

Линия предназначена для фасовки продукта в группу флаконов, закрутки колпачков с заданным моментом и нанесения этикеток на самоклеящейся основе. Машина широко применяется для фасовки БАДов на водорастворимой основе, витаминов, напитков, лекарственных препаратов, косметических продуктов.

Принцип работы

Флаконы с накопительного стола перемещаются в зону розлива. Поступление первых шести флаконов фиксируется датчиком, который подает сигнал на срабатывание отсекателей. Выдвигается прижимная планка, после чего сопла опускаются, и начинается дозирование продукта. По завершению данного процесса элементы возвращаются в исходное положение, группа флаконов освобождается и возобновляет перемещение по транспортеру далее — в зону укупорки. В процессе транспортировки тары оператор вручную устанавливает колпачки. Емкость, с предварительно вставленным и насаженным на резьбу триггерным или курковым распылителем с дозатором, захватывается держателем, центрируется и фиксируется. При надежной ориентации флакона срабатывает датчик фиксации тары. Выдвигаются 4 ролика из бесцветного пластика, которые с 4-х сторон плотно обжимают колпачок, после чего срабатывают электродвигатели и закручивают колпачок с заданным моментом. Укупоренный флакон отправляется на участок этикетирования. Срабатывает датчик наличия тары, и одна этикетка отделяется от подложки, наклеивается в заданную область, после чего равномерно разглаживаются по поверхности тары при помощи обкатчика. Готовая продукция перемещается на накопительный стол выдачи.

Основные элементы

• Перистальтический дозатор МДП-200Л;
• Промежуточная пластиковая емкость;
• Автоматический укупор МЗ-400Е2Л;
• Линия этикетировки и датировки АЭ-5;
• Транспортер;
• Дисковые накопительные столы ТДМ-600 Плюс;
• Элементы управления.

Преимущества

• Система отсекателей с датчиками обеспечивает отделение группы флаконов на позиции розлива;
• Специальная прижимная планка фиксирует тару, что нивелирует риск падения;
• Индивидуальная настройка объема дозы на каждом сопле;
• Функция «Угол всасывания» позволяет избегать проливания последних капель продукта;
• Встроенный термотрансферный принтер автоматически проставляет дату на этикетке;
• Промежуточная пластиковая емкость". В преимущества: "Промежуточная емкость легко очищается от остатков продукта теплой водой или мыльным раствором.

Универсальность

Линия может применяться для розлива продуктов различного назначения и укупорки тары колпачками с распылителями, триггерами, дозаторами и другими насадками.

Удобство работы

При помощи панели с цветным сенсорным экраном осуществляется настройка параметров работы элементов узлов. На экран оперативно выводится вся необходимая статистическая информация о ходе процессов. Дозатор не требует очистки, достаточно лишь заменить трубки, что экономит значительную часть рабочего времени.

Варианты исполнения

Опционально функциональные возможности данной линии могут быть расширены за счет добавления дополнительных узлов — системы ориентирования и подачи колпачков, модуля групповой упаковки в термопленку и другого оборудования.

Безопасность

Линия оснащена светосигнальной колонной, которая служит индикатором отображения состояния оборудования и оперативно оповещает оператора о возникновении сбоев в работе.