Моноблок «мастер» с 8-ю поршневыми дозаторами

Моноблок «Мастер» с 8-ю поршневыми дозаторами, 5 000 фл/ч для антисептических средств, реализуемый нашим предприятием, применяется для обеспечения высокой степени автоматизации технологических процессов упаковки лекарственных средств. Интеграция данного комплекса в производство позволит значительно сократить трудовые затраты компании, при этом увеличив объемы выпуска продукта.

При изготовлении оборудования используются материалы, разрешенные отраслевыми международными стандартами (GMP, GPP). Модуль оснащен системой высокоточного поршневого дозирования на базе поршневых цилиндров из нержавеющей стали марки AISI 316L, регулируемых по объему дозы. Диски делительно-подающего механизма и делительного стола изготовлены из медицинского полиамида, что обеспечивает бережное перемещение тары между позициями, исключая возникновение механических повреждений.

Назначение и область применения

Представленный моноблок «Мастер» предназначен для дозированного розлива жидких антисептических средств с последующей укупоркой флаконов пробкой-капельницей и последующей закруткой колпачком типа 1.1А-16. Оборудование применяется для оснащения предприятий фармацевтической отрасли, а также производственных площадок компаний, реализующих ветеринарные препараты. 

Принцип работы

Флаконы устанавливаются на приемный стол и далее по транспортеру в два потока подаются в зону розлива. Разливочные сопла опускаются во флаконы, и осуществляется точный дозированный розлив одновременно 8-ми флаконов. Далее по мере перемещения флаконов по делительному диску происходит накидывание и забивка пробок-капельниц с последующим накидыванием и укупоркой пластиковых колпачков. Далее укупоренные флаконы по выходному транспортеру перемещаются на выгружной поворотный стол, откуда снимаются оператором.

Основные элементы

1. Приемный поворотный стол модели ТДМ-600

2. Блок розлива-укупорки модели МЗ-400ЕД с линейным транспортером и делительным диском на 24 позиции

3. Выгружной поворотный стол модели ТДМ-600+

4. Этикетировочный модуль AURO-500 с термотрансферным принтером

5. Обкатчик этикеток ОЭ-200 с регулируемой скоростью обкатки флакона

6. Система виброориентирования, состоящая из 2-х ориентаторов - для пробок ОП-2000, для крышек ОК-2000 с лотками подачи пробок и крышек в зону закрутки.

7. Модуль разливочно-укупорочный включает в себя систему высокоточного поршневого дозирования на базе поршневых цилиндров из нержавеющей стали марки AISI 316L, регулируемых по объему дозы, состоящую из 8-и поршней имеющих общий электромеханический привод и 8-ми опускащихся дозирующих сопел, силиконовых калиброванных трубок с системой обратных клапанов, пневматических забивщиков для установки пробок и крышек на горло флакона, 2-ух регулируемых по высоте и скорости закруточных (укупорочных) головок с фиксированным моментом закрутки.

Преимущества

•  Высокая производительность за счет особенностей конструкции, включающей 8 одновременно работающих поршневых дозаторов;
•  Бесперебойность работы установки, обеспечиваемая точностью синхронизации всех процессов;
•  Возможность расширения функционала, что достигается при помощи дополнительного оснащения;
•  Простота переналадки, мойки и обслуживания.

Универсальность

Наличие сменных составных элементов позволяет применять машину для упаковки широкого спектра продуктов в тару различного формата и объема. 

Удобство работы

Встроенный шкаф управления моноблоком оснащен высокопроизводительным контроллером, синхронизирующим работу всех электроприводов и пневмомеханизмов в соответствии с программой технологии, выбранной Заказчиком.

Варианты исполнения

Широкие производственные возможности и большой опыт реализации проектов оснащения предприятий различного профиля позволяют нам предлагать различные модификации данного моноблока. В соответствии с производственной необходимостью модуль может быть дополнен этикетировочным оборудованием, фильтрационными, моечными и другими установками, позволяющими максимально эффективно реализовывать производственные задачи. 

Безопасность

На каждом этапе производства каждой машины осуществляется контроль качества, а перед отправкой на объект эксплуатации каждая машина проходит серию заводских испытаний, что позволяет нам гарантировать высокое качество и безопасность реализации технологических процессов.