Мобильная линия розлива (в контейнере) незамерзайки

Мобильная линия розлива (в контейнере) незамерзайки в EX-исполнении (взрывозащита) с групповой упаковкой и паллетайзером МАСТЕР.

Широкофункциональная фасовочно-упаковочная линия адаптирована к реализации максимально полного цикла операций — от розлива продукта в потребительскую тару до паллетизации. Модель оптимизирована для фасовки продукции в крупногабаритные емкости объемом 500-5000 мл — бутыли, канистры и т. д. Особенностью модели является мобильное исполнение, реализованное за счет расположения линии в передвижном морском контейнере (40 футов). Это позволяет сократить объемы промежуточных работ по погрузке и разгрузке оборудования, обеспечив быструю транспортировку всего технологического комплекса.

Установка изготовлена во взрывозащищенном исполнении, что обеспечивает безопасность реализации всех технологических процессов при работе с легковоспламеняющимися жидкостями. Мощный гравитационный дозатор с высокой точностью наполняет сразу две тары. Исполнение укупора на подвесе обеспечивает удобство эксплуатации и экономию рабочего пространства. Ровное нанесение этикетки, плотная усадка группы упаковок в термопленку и простота паллетирования делают данную машину широко востребованной компаниями различных сегментов.

Назначение и область применения

Линия предназначена для дозированной подачи жидкого продукта в тару, укупорки винтовыми крышками с заданным моментом, этикетирования лейблами на самоклеящейся основе, упаковки тары в термоусадочную пленку и паллетизации. Сфера применения оборудования обширна и включает предприятия, выпускающие незамерзающую жидкость для стеклоомывателей (на основе метилового, этилового и изопропилового спирта), питьевую воду, кондиционеры для белья, моющие средства, различные виды спиртов и другие продукты, выпускаемые в бутылях и канистрах.

Принцип работы

Розлив осуществляется посредством гравитационного метода. Продукт поступает из основной ёмкости в раздаточную. При достижении установленного уровня, контролируемого поплавковыми датчикам, подача продукта из основной ёмкости в раздаточную приостанавливается. Давление продукта, необходимое для розлива, создается за счет разницы высоты между соплами и емкостью с продуктом. Сопла опускаются во флакон, и производится наполнение тары продуктом.

Далее по транспортеру тара перемещается в зону укупорки. Укупорочная головка со сменной втулкой опускается на флакон с накинутой крышкой. При нажатии оператором рычага «Пуск» начинается вращение сменной головки, в результате чего осуществляется закрутка с заданным моментом.

Следующим технологическим участком, на который передвигается тара, является зона этикетирования. При поступлении тары на рабочую позицию срабатывает датчик, который подает сигнал на аппликатор. Одна этикетка отделяется от подложки, наносится на тару, после чего разглаживается специальной щеткой.

Далее две или более тары вручную помещаются в ковш толкателя упаковочной машины с термотоннелем. После запуска упаковка автоматически продвигается в пленку, при этом ковш возвращается в исходное положение. Блок упаковки прижимается к столу пластиной прижима, далее опускается верхняя планка термоножа для формирования сварного шва и отрезки упаковки от общего полотна пленки. Предварительная упаковка продвигается следующим блоком упаковки на транспортёр термотоннеля для усадки пленки под воздействием температуры. После выхода из термотоннеля готовая упаковка попадает на приемный рольганг и охлаждается потоком воздуха от вентилятора.

Далее оператор перемещает тару на паллет, установленный на поворотную платформу паллетоупаковщика. К поддону прикрепляется свободный конец стрейч-пленки, после чего запускается цикл обмотки. Машина выполняет цикл обмотки поддона в стрейч пленку согласно ранее заданным настройкам.

Основные элементы

• Автоматический дозатор МД-500Д3Б;
• Укупор ручной МЗ-400Р Пневмо на подвесе;
• Линия этикетировки АЭ-5;
• Упаковочная машина МТУ ТМ-1П;
• Паллетоупаковщик в стрейч-пленку;
• ISO-контейнер морского типа (40 футов).

Преимущества

• Линия выполнена в герметичном контейнере морского типа, что обеспечивает ее мобильность;
• Система опускающихся сопел обеспечивает отсутствие вспенивания и разбрызгивания продукта;
• Укупор настроен на три скорости, которые выбираются с помощью регулятора на корпусе. Кроме того, можно выбрать направление вращения, переключая реверс;
• Нанесение этикетки выполняется строго в указанную область на таре. Сразу после лейблинга полотно этикетки разглаживается;
• Предусмотрена возможность использования различных видов термоусадочных материалов с учетом назначения упаковки, вида, размеров и количества продукции;
• Простота и оперативность упаковки в стрейч-пленку товаров, размещенных на евро-поддонах (паллетах) с возможностью выбора оптимального режима обмотки с учетом особенностей груза.

Универсальность

Гибкость и высокая адаптивность исполнения составного оборудования линии позволяют, при необходимости, переналаживать ее на работу с тарой различного формата.

Удобство работы

Современные системы управления, которыми оснащены ключевые рабочие узлы линии, позволяют оператору легко настраивать нужный режим работы, проводить тестирование отдельных элементов и в режиме реального времени получать все текущие параметры работы.

Варианты исполнения

Данная линия может быть выполнена со станцией автоматической укупорки, в комплектации с модулем ориентирования крышек и другим функциональным оснащением.

Безопасность

Линия имеет взрывозащищенное исполнение, что обеспечивает безопасность процесса розлива продукции.