Широкоуниверсальная линия розлива спроектирована специально для фасовки сильнопенящихся продуктов в крупногабаритную тару. Линия состоит из двух основных функциональных узлов — четырехсопельного дозатора и станции закрутки крышек. Розлив осуществляется при помощи расходомеров, что позволяет достигать высоких показателей точности и минимизировать излишнее пенообразование продукта.
Технологическая зона дозирования выполнена в защитном корпусе, что обеспечивает чистоту при реализации процесса. На входе в линию установлен насос подачи серии ХМ со степенью защиты IP 54, который адаптирован к работе с химически активными жидкостями с плотностью до 1300 кг/м3. Укупорочный модуль выполняет точную и деликатную укупорку канистр винтовыми крышками. Все процессы реализуются в поточном режиме и управляются при помощи PLC-системы с прогрессивными функциональными возможностями и доступным интерфейсом.
Линия предназначена для выполнения цикла упаковочных операций — дозированной подачи продукта в ПЭТ-канистры объемом 5 л или 20 л и последующей укупорки крышек методом закрутки с заданным моментом. Оборудование широко применяется на участках фасовки удобрений, строительных жидкостей, автомобильной косметики, жидкого мыла, шампуней и широкого спектра других продуктов.
Канистры по транспортёру перемещается в зону розлива. Датчик подает сигнал о поступлении первых четырех канистр, после чего задвигается каплесборник, и сопла плавно опускаются. Производится дозирование, в процессе которого сопла поднимаются параллельно с уровнем жидкости в канистрах. По окончанию дозирования каплесборник задвигается, и канистры возобновляют движение по транспортёру в зону закрутки. В процессе перемещения оператор вручную устанавливает крышки на канистры, а затем укупорочная головка закручивает крышку. Канистра двигается далее в зону выхода или на следующий технологический участок.
Автомат розлива МД-500ДЛ:
Автоматический линейный укупор МЗ-400РЛ:
Линия подходит для работы с продуктами жидкой, вязкой и гелеобразной консистенции. При необходимости производится переналадка на канистры другого формата.
Детальная настройка работы узлов и контроль за ходом всех процессов выполняются при помощи панели оператора с сенсорным экраном. Функция сохранения параметров избавляет от необходимости повторного ввода данных при каждом запуске оборудования.
Данная линия изготавливается в исполнении со станциями забивки, системой нанесения этикетки, датировщиком и другим дополнительным оборудованием, которое позволит расширить функциональные возможности комплекса.
Установка отвечает всем требованиям промышленной безопасности и демонстрирует надежную работу даже с легковоспламеняющимися продуктами. Система встроенных датчиков обеспечивает стабильную реализацию процессов и отсутствие технических сбоев.
Отрасль: |
|
Тип дозатора: | Поршневой |
Сопла, шт.: | 4 |
Производительность, доз/час, до*: | 800 (5 литров), 300 (20 литров) |
Диапазон дозирования, л: | 5-20 |
Погрешность дозирования, %*: | ±5* |
Расходомер, шт.: | 4 |
Вытяжка (выход), мм: | 100 |
Тип транспортёра: | Пластинчатый нержавеющей |
Давление сжатого воздуха, МПа: | 0,6-1,0 |
Потребляемая мощность, не более кВт: | 1 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/380/50 |
Габариты, мм: | ~ 1400х2000х3900 |
Масса не более, кг: | 500 |
Подождите, вам будет интересно
Договорная цена