Линия розлива водоэмульсионных красок мз-400ед

Высокопроизводительный линейный комплекс предназначен для фасовки различных по консистенции продуктов в разноформатные цилиндрические ПЭТ-флаконы. Машина оснащена 4-сопельным поршневым дозатором с функцией «умный розлив», который обеспечивает точное наполнение тары вязким, жидким или гелеобразным продуктом.

Однопоточный укупор реализует герметичную закрутку колпачков с триггер-помпами, спрей-дозаторами и другими насадками. Этикетировочный узел выполняет ровное нанесение круговых самоклеящихся лейблов на тару с последующей обкаткой. Встроенный датер автоматически проставляет на этикетках сведения переменного характера (дату, номер партии и т. д.).

Назначение и область применения

Линия предназначена для группового дозирования жидкостей, гелей, густых и вязких масс в ПЭТ-флаконы объемом 100-1000 мл, укупорки колпачками с триггерами методом закрутки с заданным моментом, а также лейблинга этикетками на самоклеящейся основе. Оборудование успешно применяется для фасовки минеральных, акриловых, силикатных и других видов водоэмульсионных красок, а также различных гидроизоляционных составов и других строительных жидкостей и ЛКМ.

Принцип работы

Тара, установленная на поворотный стол подачи, перемещается по транспортеру в зону розлива. Первые четыре флакона отсчитываются датчиком, после чего фиксируются отсекателями. Убирается каплесборник, и сопла с пневмоклапанами опускаются в тару. Затем автомат дозирует продукт в соответствии с заданными параметрами. В процессе розлива дозирующие сопла поднимаются по мере наполнения тары. По завершению цикла розлива каплесборник задвигается, после чего срабатывает выходной отсекатель, и флаконы возобновляют движение далее по транспортёру на следующий технологический участок. Колпачки под действием вибрации начинают движение по спиральной направляющей внутри бункера, из которой попадают в канал подвода, после чего — в механизм установки колпачка. Тара, поступающая на данный участок, фиксируется датчиком, который подает команду на подачу колпачка и последующую забивку. При этом тара удерживается на позиции при помощи делителя. Следующим этапом является укупорка флаконов. Флакон с крышкой перемещается под укупорочную головку, которая выполняет закрутку крышки с заданным моментом. Укупоренная тара переходит в зону этикетирования, где выполняется нанесение и обкатка этикетки. Полностью упакованная продукция выгружается на стол выдачи.

Основные элементы

• Автомат розлива МД-500ДЛ;
• Автомат закаточный МЗ-400Е2Л;
• Ориентатор колпачков ОК-2000;
• Линия этикетировки АЭ-5;
• Поворотный стол подачи ТДМ-600 Плюс;
• Поворотный стол выдачи ТДМ-600 Плюс;
• Транспортер;
• Панель управления.

Преимущества

• Система «умного розлива» ASF реализует поднятие сопел в соответствии с текущим уровнем налива;
• Благодаря специальным подвижным кронштейнам сопла могут перемещаться вдоль транспортера;
• Колпачки подаются на тару автоматически и в правильном положении;
• Делительный диск обеспечивает равномерное распределение тары с необходимым интервалом;
• Этикетировочный узел установлен на мультистойке с широкими возможностями регулировки положения элементов;
• Система управления представлена компактной панелью с интуитивно-понятным интерфейсом.

Универсальность

Линия разработана с учетом возможности переналадки на тару и колпачки 4-х различных видов, что позволяет использовать ее для фасовки и упаковки продуктов из разных линеек.

Удобство работы

Наладка, настройка и контроль работы линии реализуется посредством удобной панели с экраном touch screen. Введенные сохраняются в памяти, и при отключении машины от питания не требуется ее перенастраивать.

Варианты исполнения

По индивидуальному заказу данная линия может быть изготовлена в двухпоточном исполнении, адаптированном к попеременной упаковке цилиндрических и плоских флаконов.

Безопасность

Линия изготавливается из нержавеющей стали марок AISI304 и AISI316L, что обеспечивает отсутствие риска возникновения коррозии. Благодаря надежным комплектующим, электро- и пневмокомпонентам машина демонстрирует стабильную и бесперебойную работу.