Высокопроизводительная упаковочная линия реализует автоматический цикл операций по групповому розливу продукции и укупорке тары. Достоинством данной установки является конструктивная универсальность, которая реализована за счет возможности розлива в широком диапазоне и двух автономных станций укупорки.
Технологическая зона розлива представлена четырехсопельным поршневым дозатором с системой датчиков, пневмоотсекателями и каплесборником. Станция забивки оснащена устройством поддува воздуха и реализует пневматический метод укупорки. Участок закрутки выполнен с сменной укупорочной головкой. Крышки подаются в зоны по специальным каналам и автоматически устанавливаются в требуемом положении на тару.
Линия предназначена для дозированной подачи жидкого, вязкого или гелеобразного продукта в несколько емкостей одновременно, последующей установки и забивки крышек или укупорки ПЭТ и стеклянной тары винтовыми крышками методом закрутки с заданным моментом. Машина успешно применяется на предприятиях пищевой индустрии на участках фасовки растительных масел, сиропов, топпингов и других продуктов. Также установка успешно используется косметическими и химическими предприятиями различного профиля.
Тара по конвейеру движется в зону розлива. Первые четыре емкости фиксируются отсекателями, после чего происходит опускание сопел и подача продукта. Количество тары в группе настраивается с помощью датчиков, установленных до входного отсекателя и после выходного. По окончанию процесса выдвигается каплесборник, срабатывает выходной отсекатель, и тара продолжает движение на следующий этап – забивки или закрутки крышки. Перед началом работы укупорочные модули подключаются к системам подачи сжатого воздуха, а в склизы засыпаются крышки. На флакон устанавливается крышка, после чего он фиксируется отсекателями. Далее срабатывает механизм забивки или закрутки, после чего срабатывает выходной отсекатель, и флакон возобновляет движение по транспортёру далее.
Конструктивные особенности линии позволяют эффективно работать с различными видами тары – бутылками, флаконами, банками, канистрами. Переналадка на другой вид не занимает много времени, что обеспечивает быструю адаптацию машины при смене формата упаковок.
Все процессы управления рабочими узлами реализуются при помощи единой панели с экраном touch screen. В режиме наладки производится индивидуальная проверка работоспособности элементов линии. Заданные настройки отображаются на дисплее и сохраняются в памяти процессора. При повторном включении линии перенастройка узлов не требуется.
Данная линия выпускается в вариантах с различным набором опций и степенью автоматизации. Мы предлагаем широкий выбор модификаций с дополнительным функциональным оснащением – накопительными столами, ориентаторами крышек, модулями сборки крышек, станциями этикетировки и другими установками.
Элементы оборудования изготовлены из качественных, износоустойчивых, экологичных материалов, которые не оказывают негативного воздействия на продукт и окружающую среду.
Отрасль: |
|
Тип дозатора: | Поршневой |
Сопла, шт.: | 4 |
Производительность, шт/час, до*: | 1000* |
Диапазон дозирования, мл: | 500-5100 |
Дозировка, мл: | 1000/5000 |
Погрешность дозирования, %*: | ±5* |
Тип транспортёра: | Пластинчатый нержавеющий |
Длина транспортёра, мм: | 6000 |
Метод укупорки: | Закрутка с заданным моментом |
Давление сжатого воздуха, МПа: | 0,6-0,8 |
Потребляемая мощность, не более кВт: | 0,3 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Габариты, мм: | 6000х2100х1900 |
Масса не более, кг: | 500 |
Подождите, вам будет интересно
Договорная цена