Линия розлива антисептиков на основе часов «мастер»

Высокопроизводительная линия розлива разработана специально для фасовки QACs-активных антисептиков и ПАВов в пластиковые флаконы и бутыли с триггерами и распылителями. Установка представляет собой линейный комплекс с участками группового дозирования, укупорочной головкой и системой для наклеивания лейблов с датой. Конвейерная система с поворотной секцией позволяет компактно размещать рабочие узлы и интегрировать линию даже в небольшие производственные пространства.

Поршневой четырехсопельный дозатор выполнен с системой ASF «Умный розлив», благодаря которой продукт не пенится и не разбрызгивается при наполнении тары. Прецизионная четырехроликовая головка выполняет высокоточную закрутку колпачков с разнообразными насадками. Модуль этикетировки дополнен термотрансферным датировщиком, который проставляет на этикетках переменные данные о продукте (дату, время, серию и т. п.).

Назначение и область применения

Линия предназначена для фасовки жидких, вязких и гелеобразных продуктов в несколько емкостей одновременно, закрутки колпачков с заданным моментом и нанесения на тару самоклеящихся этикеток. Оборудование широко применяется компаниями, выпускающими антисептики и дезинфицирующие средства на основе четвертичных аммониевых соединений (ЧАСов), неспиртовых санитайзеров, бытовых и промышленных ПАВ-активных дезинфектантов.

Принцип работы

Флаконы перемещаются по конвейеру в зону дозирования. Первые четыре единицы тары отсчитываются оптическим датчиком, что приводит в действие отсекатель. В результате группа отделяется от основного потока флаконов и фиксируется под соплами. Далее убирается каплесборник, сопла с опускаются в тару, и начинается подача продукта. По мере наполнения флакона сопла поднимаются наравне с уровнем налива продукта, постепенно возвращаясь в исходное положение. Выдвигается каплесборник, срабатывает выходной отсекатель, и флаконы двигаются далее по транспортёру на следующий технологический участок. В процессе перемещения оператор ручным способом устанавливает колпачки с насадками на флаконы. Далее флакон поступает на участок укупорки, где, после срабатывания датчика фиксации тары, захватывается держателем, центрируется и фиксируется. Выдвигаются 4 ролика из бесцветного пластика, которые с 4-х сторон плотно обжимают колпачок. Затем срабатывают электродвигатели и закручивают колпачок с заданным моментом. Укупоренный флакон проходит через участок транспортера с поворотной секцией и поступает в зону этикетирования. Срабатывает датчик наличия тары, аппликатор получает соответствующий сигнал и наносит этикетку на проходящий мимо флакон. Упакованная продукция переходит на выходной накопительный стол.

Основные элементы

• Автомат розлива МД-500ДЛ;
• Автомат закаточный МЗ-400Е2Л;
• Автоматический этикетировщик с датировщиком АЭ-5;
• Пластинчатый транспортер;
• Дисковый накопительный стол ТДМ-600 Плюс;
• Панель управления.

Преимущества

• Розлив осуществляется одновременно в 4 тары;
• Поршневые группы изготовлены с химстойкими фторкаучуковыми уплотнениями, что позволяет избежать коррозии;
• Сопла крепятся с помощью подвижных кронштейнов и могут перемещаться вдоль транспортера;
• Линия оснащена вместительным накопительным столом диаметром 1000 мм.

Универсальность

Широкий диапазон дозирования (100-1000 мл) и конструктивная гибкость рабочих узлов позволяет выполнять переналадку машины для фасовки как в небольшие флакончики, так и в крупные бутыли и другие емкости.

Удобство работы

Управление настройками и параметрами технологических процессов реализуется посредством удобной панели с экраном touch screen и простым интерфейсом. Предусмотрен наладочный режим, при активации которого каждый элемент можно включить индивидуально и проверить его работу.

Варианты исполнения

Линия имеет широкий ряд модификаций: для фасовки ЧАС-антисептиков в мелкую тару (10-350 мл), с автоматической системой ориентации колпачков, в двухлинейном исполнении для попеременной фасовки различных видов продукции.

Безопасность

Линия стабильно работает в непрерывном поточном режиме. Присутствие оператора в зоне функционирования опасных механизмов не требуется, что исключает риск травматизма при соблюдении правил техники безопасности. Информация о возникновении сбоев или неполадок в работе оперативно выводится на экран панели управления.