Комплексная линия розлива мастер для bottle pack

Комплексная линия розлива Мастер для Bottle Pack является новым поколением машин, разработанных по запросам рынка и использующим последние наработки и технологии в этой области. Модуль включает систему продува, объемный дозатор, автоматический ориентатор крышек и запайщик. Широкая функциональность в сочетании с экономичностью и практичностью обуславливает востребованность оборудования в различных сферах промышленности.

Установка оснащена высокотехнологичной системой управления, а также системой диагностики неисправностей: в случае возникновения сбоя на сенсорном экране отображается место возникновения сбоя с обозначением конкретного узла. Элементы, входящие в состав машины, выполнены их качественных материалов от надежных поставщиков, что гарантирует долговечность и безопасность работы линии.

Назначение и область применения

Комплексная линия розлива Мастер для Bottle Pack предназначена для выдува пластиковых флаконов, розлива продукта, укупорки крышек и наклеивания этикетки. Автоматическая установка выдува ПЭТ-тары, входящая в состав линии, предназначена для изготовления изделий из термопластичных материалов с раздувом ёмкости от 50 до 500 мл. Установка применяется в фармацевтике для розлива инфузионных и других растворов, а также ряда пищевых продуктов.

Принцип работы

После стадии выдува тара перемещается в зону продувки. Держателями осуществляется захват тары, после чего происходит процесс внутреннего продува бутылки сжатым воздухом. Далее очищенная тара по транспортеру-звездочке поступает во вторую зону — дозирования, где происходит заполнение тары продуктом. Затем флаконы укупориваются горячим методом.

Основные элементы

1. Автоматическая машина выдува тары;

2. Триблок продува-розлива-укупорки:

•  блок очищения тары; 
•  блок розлива инфузионного раствора;
•  блок укупорки.

Преимущества

• Полная автоматизация производственного процесса;
• Инфракрасная печь разогрева пресс-форм обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии;
• Для каждого типоразмера бутылки изготавливается своя пресс-форма, точно повторяющая внешний вид и геометрию бутылки, заданные Заказчиком;
• Для управления машиной требуется всего один человек;
• Автомат в составе имеет автоматический элеватор и ориентатор пресс-форм, встроенную станцию инфракрасного разогрева и компрессорное оборудование.

Универсальность

Оборудование можно идеально настроить под пресс-форму любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности.

Удобство работы

Производственный процесс полностью автоматизирован и управляется PLC, который программируется через сенсорный жидкокристаллический монитор. Оператору необходимо только засыпать пресс-формы в загрузочный бункер элеватора, подготовить тару, крышки и наполнить емкость продуктом — остальные операции, оборудование выполняет самостоятельно.

Варианты исполнения

Исполнение данной линии определяется на этапе подготовки технического задания. Отдельные установки, входящие в состав комплекса, могут быть заменены на аналогичные модели, более оптимальные для определенного производства. При необходимости может быть произведено дополнительное оснащение, позволяющее максимально эффективно реализовывать процессы.

Безопасность

В нашей компании принята система менеджмента качества, которая предусматривает строгое соблюдение требований к организации рабочего процесса, применяемым материалам и безопасности оборудования.