Токарно-винторезный станок с оперативной системой управления

Описание

Производитель: СЗ АВЕС, Ижевск, Россия

Группа классификации: Токарные станки

Токарно-винторезный станок с оперативной системой управления АВ250ЕС.СУ разработан для производства высокоточных деталей. Благодаря системе управления на базе ЧПУ Mitsubishi М720, есть возможность использования шаблонов с типовыми контурами деталей. Для обслуживания станка не нужен наладчик и технолог, так как программы обработки деталей оператор станка может создать сам на дисплее с помощью интуитивного меню. Архивирование управляющих программ и повторения их через долгое время решает проблему нехватки квалифицированных рабочих.

Технологические циклы

Внешняя обработка

Внешний прямой многопроходный цикл.
Формирование контура детали справа-налево.
Внешний обратный многопроходный цикл.
Формирование контура детали слева-направо.
Внешний прямой однопроходный цикл.
Обход контура детали справа-налево.
Внешний обратный однопроходный цикл.
Обход контура детали слева-направо.
Наружная канавка.
Цикл отрезки с переменной скоростью подачи.
Внешняя резьба.
Ремонт (восстановление) внешней резьбы.

Внутренняя обработка

Внутренний прямой многопроходный цикл.
Формирование контура детали справа-налево.
Внутренний прямой однопроходный цикл.
Обход контура детали справа-налево.
Внутренняя канавка.
Внутренняя резьба.
Ремонт (восстановление) внутренней резьбы.

Поперечные циклы

Многопроходный поперечный цикл.
Формирование контура детали от внешнего диаметра к центру.
Многопроходный поперечный цикл.
Формирование контура детали от центра к внешнему диаметру.
Однопроходный поперечный цикл.
Обход контура детали от внешнего диаметра к центру.
Однопроходный поперечный цикл.
Обход контура детали от центра к внешнему диаметру.
Поперечная канавка.

Осевая обработка

Глубокое сверление.
Нарезание резьбы метчиком.

Дополнительные циклы

Перемещение в заданную точку по прямой на быстром ходу, или рабочей подаче.
Выполнение команды. Можно выбрать одну из команд: «Пауза», «Пропуск кадра», «Включить СОЖ», «Выключить СОЖ».
Выход в точку смены инструмента.

Наименование показателя	АВ250ЕС.СУ
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм	500
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм: над станиной /над суппортом	300 / 168
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной /над суппортом	240 / 168
Максимальный диаметр прутка, обрабатываемого в патроне, мм	24
Максимальное сечение резцов, мм	20 х 20
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-93	4
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4
Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки по ГОСТ 25557-82	Морзе 3
Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм	85
Цена деления перемещения пиноли, мм: линейки / лимба	1 / 0,05
Поперечное смещение пиноли, мм: вперед / назад	10 / 10
Частота вращения шпинделя, об/мин	30 - 3000
Угол поворота резцовых салазок, мм: «к себе» / «от себя»	60 / 60
Пределы шагов нарезаемых резьб: метрических, мм модульных, модули дюймовых, ниток на дюйм	0,2-48 0,2-12 24-0,5
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм:	165
Наибольшее перемещение верхних салазок суппорта, мм:	120
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм:	0,1
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм:	20
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм:	0,05
Поперечное перемещение суппорта за один оборот лимба, мм:	3
Мощность привода главного движения, кВт	5,75
Класс точности по ГОСТ 8-82	В
Габаритные размеры не более, мм: длина х ширина х высота	1790 х 810 х 1590
Масса станка не более, кг:	1290